產(chǎn)品詳情
ASTM5140結(jié)構(gòu)鋼厚壁直縫管
5140 不銹鋼-合結(jié)鋼-模具鋼-軸承鋼-齒輪鋼-高速鋼-碳結(jié)鋼-碳工鋼-合工鋼-碳素鋼-易削切鋼-合金鋼-耐熱鋼（ 圓鋼-鋼卷板、中厚板、冷拉圓鋼、冷拉型鋼、連鑄圓坯、 冷拔六角鋼 冷拔方鋼 熱軋方鋼、冷拔扁鋼 熱軋扁鋼）等等各類產(chǎn)品；適用于工程、煤礦 、紡織、電力、鍋爐、機械、jun工等各個領(lǐng)域。公司以良好的信譽、的產(chǎn)品、雄厚的實力、低廉的價格享譽全國30多個省、市、自治區(qū)、直轄市及國外，產(chǎn)品深得用戶信賴. 我們將以的產(chǎn)品，合理的價格，快速的交貨渠道，真誠服務于廣大客戶。
5140
標準：ASTM A29/A 29M-05
特性及應用：
5140特種鋼，mei國特種鋼
化學成分：
碳 C：0.38-0.43；
錳 Mn：0.70-0.90
磷 P：≤0.035
硫 S：≤0.040
硅 Si:0.15-0.35
鉻 Cr：0.70-0.90
ASTM5140其中第三個字母C為冷Cold的縮寫，需保證抗拉試驗時，在牌號末尾加T為SPCCT，6、SPCD－表示沖壓用冷軋?zhí)妓劁摫“寮颁搸?，相當?8AL優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，7、SPCE－表示深沖用冷軋?zhí)妓劁摫“寮颁搸?，相當?8AL（5213）深沖鋼，需保證非時效性時，在牌號末尾加N為SPCEN，冷軋?zhí)妓劁摫“寮颁搸д{(diào)質(zhì)代退火狀態(tài)為A，標準調(diào)質(zhì)為S，1/8硬為8，1/4硬為4，1/2硬為2，硬為1，表面加工代無光澤精軋為D，光亮精軋為B，如SPCC-SD表示標準調(diào)質(zhì)、無光澤精軋的一般用冷軋?zhí)妓乇“?，再如SPCCT-SB表示標準調(diào)質(zhì)、光亮加工，要求保證機械性能的冷軋?zhí)妓乇“澹?、JIS機械結(jié)構(gòu)用鋼牌號表示方法為：S+含碳量+字母代號（C、CK），其中含碳量用中間值×100表示，字母C：表示碳K：表示滲碳用鋼，如碳結(jié)卷板S20C其含碳量為0.18-0.23%，結(jié)構(gòu)鋼板1、壓力容器用鋼板：用大寫R在牌號尾表示，其牌號可用屈服點也可用含碳量或含合金元素。
易于焊接和釬焊。5140 切削性較好在da氣和淡水海水中抗蝕性良hao用于各種彈性元件以及管配件化工器械耐磨零件和抗磁零件等含鋅的低錫青銅兼有低成本和良hao的耐磨性能,適合于作一般的軸瓦襯套和薄壁鑄件等[1,2]對于小批量銅套的生產(chǎn),消失模鑄造有著其的優(yōu)勢。5140 因此探索消失模鑄銅工藝具有一定的現(xiàn)實意義1試驗條件試驗鑄件為銅套,尺寸為370mm×330mm×320mm,質(zhì)量為62.6kg試驗材質(zhì)為ZCuSn6Zn6Pb3化學成分(質(zhì)量分數(shù),下同):Sn為5.0%-7.0%,Zn為5.0%-7.0%,Pb為2.0%-4.0%,雜質(zhì)小于1.0%其余為Cu。5140 采用500kg中頻爐熔煉2銅套的鑄造工藝分析模樣制作時,采用電熱絲切割加工。5140 銅套的加工余量為除上表面為25mm外,其余表面均為5mm上表面加工余量較大的作用有3個:(1)集渣作用在消失模鑄造中泡沫塑料模氣化后產(chǎn)生有殘留物,以及澆注時銅液帶入的熔渣,將juji在銅套上表面。5140 磷是銅合金的良hao脫氧劑,可增加合金的流動性,gai善錫青銅的工藝和力學性能,但加大逆偏析程度錫青銅中磷的ji限溶解度為0．15%,過多時將形成a+δ+Cu3P三元共晶,熔點為628℃,熱軋時易產(chǎn)生熱脆性,只能冷加工。5140 因此,變形錫青銅中含磷量不應大于o5%,熱加工時,磷應小于o25%以錫為主要合金元素的青銅含錫量一般在3-14%之間,主要用于制作彈性元件和耐磨零件變形錫青銅的含錫量不超過8%,有時還添加磷。5140 鋅等元素磷是良hao的脫氧劑,還能gai善流動性和耐磨性錫青銅中加鉛可gai善可切削性和耐磨性,加鋅可gai善鑄造性能這種合金具有較高的力學性能減磨性能和耐蝕性,易切削加工,釬焊和焊接性能好,收縮系數(shù)小,無磁性。5140 可用線材火焰噴涂和電弧噴涂制備青銅襯套軸套抗磁元件等涂層尺寸規(guī)格有Ф1.6mmФ2.3mm具有較高的強度耐蝕性和優(yōu)良的鑄造性能,長期以來廣泛應用于各工業(yè)部門中錫青銅棒的退火方法主要包括擴散退火。5140 中間退火和低溫退火三種擴散退火:壓力加工用錫青銅在鑄造時會產(chǎn)生yan重的偏析現(xiàn)象甚至出現(xiàn)脆性共析體給加工帶來困難為鑄錠在化學組成及組織上的不均勻性提高塑性防止加工時出現(xiàn)破裂軋制前必須進行擴散退火。
