產(chǎn)品詳情
AISI4815結(jié)構(gòu)鋼的基本特性
AISI4815是一種合金結(jié)構(gòu)鋼，它在碳素結(jié)構(gòu)鋼的基礎(chǔ)上，通過(guò)加入適量的合金元素（總含量一般不超過(guò)5%）來(lái)提升其性能。這種鋼具有合適的淬透性，經(jīng)過(guò)適宜的熱處理后，顯微組織為均勻的索氏體、貝氏體或細(xì)的珠光體，從而使其具有較高的抗拉強(qiáng)度和屈強(qiáng)比（一般在0.85左右），較高的韌性和疲勞強(qiáng)度，以及較低的韌性-脆性轉(zhuǎn)變溫度。因此，AISI4815結(jié)構(gòu)鋼非常適合用于制造截面尺寸較大的機(jī)器零件。
AISI4815結(jié)構(gòu)鋼的熱處理注意事項(xiàng)
過(guò)熱問(wèn)題
過(guò)熱組織中殘留奧氏體增多，會(huì)導(dǎo)致尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過(guò)熱，鋼的晶體會(huì)變得粗大，進(jìn)而使零件的韌性降低，抗沖擊性能減弱，軸承的壽命也會(huì)受到影響。嚴(yán)重時(shí)，過(guò)熱甚至可能導(dǎo)致淬火裂紋。
欠熱問(wèn)題
如果淬火溫度偏低或冷卻不良，會(huì)在顯微組織中產(chǎn)生超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的托氏體組織，這種情況被稱為欠熱組織。欠熱組織會(huì)使硬度下降，耐磨性急劇降低，從而影響材料的整體壽命。
淬火裂紋
淬火裂紋的形成可能與多種因素有關(guān)，包括淬火加熱溫度過(guò)高或冷卻過(guò)快導(dǎo)致的應(yīng)力集中，工作表面的原有缺陷，鋼材內(nèi)部缺陷，以及熱處理過(guò)程中的其他不當(dāng)操作。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無(wú)脫碳現(xiàn)象，這與鍛造裂紋和材料裂紋有明顯區(qū)別。
熱處理變形
在熱處理過(guò)程中，由于存在熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，這些內(nèi)應(yīng)力會(huì)相互疊加或部分抵消，導(dǎo)致熱處理變形。這種變形是復(fù)雜多變的，可能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化。
表面脫碳
在氧化性介質(zhì)中加熱時(shí)，AISI4815表面會(huì)發(fā)生氧化作用，導(dǎo)致零件表面碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過(guò)后加工的留量就會(huì)使零件報(bào)廢。表面脫碳層深度的測(cè)定在金相檢驗(yàn)中可用金相法和顯微硬度法。
AISI4815結(jié)構(gòu)鋼的應(yīng)用領(lǐng)域
AISI4815結(jié)構(gòu)鋼因其優(yōu)異的性能，被廣泛應(yīng)用于多個(gè)行業(yè)，包括但不限于電力、石油化學(xué)、船舶、機(jī)械、電子和環(huán)保等領(lǐng)域。
AISI4815結(jié)構(gòu)鋼的產(chǎn)品規(guī)格
AISI4815結(jié)構(gòu)鋼的產(chǎn)品規(guī)格多樣，包括鍛件、棒材、板材、帶材、環(huán)件、絲材和法蘭等。具體規(guī)格范圍如下：
棒材：直徑6-500mm，長(zhǎng)度0.5-30m
板材：厚度0.5-80mm，長(zhǎng)1-6米，寬0.5-3m
鋼管：外徑6-530mm，壁厚0.5-50mm，長(zhǎng)度1-12m
AISI4815結(jié)構(gòu)鋼鐵素體鋼不易成形，但仍能夠產(chǎn)生非常復(fù)雜的形狀。雙相，馬氏體和PH級(jí)不是特別可成形。需要什么產(chǎn)品形式？–并非所有牌號(hào)的所有產(chǎn)品形式和尺寸都可用。通過(guò)加工硬化生產(chǎn)的高強(qiáng)度奧氏體鋼不適合需要焊接的地方，因?yàn)樵摴に嚂?huì)軟化鋼。將執(zhí)行什么焊接？-奧氏體鋼通常比其他類型的鋼更具焊接性。鐵素體鋼可薄型焊接。雙相鋼比奧氏體鋼需要更多的保養(yǎng)。其他過(guò)程（例如焊接和成形）通常會(huì)影響合適的過(guò)程。能夠進(jìn)行高度的深沖或拉伸成形。通常例如但是現(xiàn)在被認(rèn)為是完全可焊接的。馬氏體和PH級(jí)的焊接性較差。制造部件需要什么程度的成型？–奧氏體鋼是所有類型中易變形的例如片材，條材，管材。通常，奧氏體鋼可以在各種尺寸范圍內(nèi)以所有產(chǎn)品形。
