產(chǎn)品詳情
一、化學(xué)成分
AISI1074的化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)，wt.%）為：碳（C）含量在0.65 - 0.78之間，錳（Mn）含量在0.60 - 0.90之間，鉻（Cr）含量≤0.7 - 0.8，鎳（Ni）含量0.07 - 0.6（a，b），還有少量的其他元素如0.03的磷（P）、0.05的硫（S）等。
二、機(jī)械性能
屈服強(qiáng)度：≥466MPa。
抗拉強(qiáng)度：≥247MPa。
伸長(zhǎng)率：A為42%。
斷裂橫截面減少率：Z為442%。
布氏硬度（HBW）：322（在固溶和時(shí)效、退火、奧時(shí)效、Q+T等熱處理狀態(tài)下）。
三、物理性能
密度：約為7.85g/cm3。
熔點(diǎn)：1420℃左右。
常溫下線(xiàn)膨脹系數(shù)：11.7×10??/℃。
熱導(dǎo)率：46.6W/(m·K)。
比熱容：0.49J/(g·℃)。
熱處理后的彈性模量：210GPa。
四、特性
高強(qiáng)度和硬度：AISI1074具有較高的強(qiáng)度和硬度，能夠承受較大的載荷和應(yīng)力，適用于需要高強(qiáng)度的應(yīng)用場(chǎng)景。
耐磨性強(qiáng)：由于其較高的碳含量，使得該鋼材耐磨性較好，常用于制造容易磨損的部件。
良好的韌性和可塑性：具有一定的韌性和可塑性，適合用于制造彈簧和刀具等需要在一定程度上承受變形的產(chǎn)品。
五、熱處理
可以進(jìn)行多種熱處理，包括退火、正火和淬火。退火處理可提高鋼材的韌性和可加工性，正火和淬火處理則可提高其硬度和強(qiáng)度。
六、應(yīng)用領(lǐng)域
彈簧制造：常用于制造汽車(chē)懸掛彈簧、門(mén)鎖彈簧等各類(lèi)彈簧，因?yàn)樗哂休^高的彈性和耐磨性，能夠承受長(zhǎng)期的重復(fù)載荷。
刀具制造：由于具有較高的硬度和耐磨性，能夠保持刀刃的鋒利度和使用壽命，可用于制造刀具、鋸條等。
汽車(chē)、航空、船舶制造：在汽車(chē)、航空、船舶等制造領(lǐng)域也有廣泛應(yīng)用，如制造汽車(chē)底盤(pán)、飛機(jī)起落架、船舶結(jié)構(gòu)件等，因?yàn)樗艹惺茌^大的載荷和沖擊。
五金沖壓：例如五金沖壓用的彈簧鋼帶等，憑借其高耐磨性等特性發(fā)揮作用。
AISI1074結(jié)構(gòu)鋼適用于液壓系統(tǒng)的油污測(cè)試以及燃料，機(jī)油甚至其他工作流體，為清潔領(lǐng)域提供了標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)。液體中的顆粒污染物分為粒徑，液體的污染程度由每個(gè)尺寸區(qū)間中的顆粒數(shù)定義。在航空領(lǐng)域。并引入了顆粒計(jì)數(shù)法的污染水平標(biāo)準(zhǔn)GJB420-1987。GJB420A。-96污染度標(biāo)準(zhǔn)和的GJB420B-06污染度標(biāo)準(zhǔn)隨著對(duì)TP304不銹鋼管清潔度要求的提高適用于液壓系統(tǒng)的油污測(cè)試以及燃料，機(jī)油甚至其他工作流體，為清潔領(lǐng)域提供了標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)。液體的污染程度由每個(gè)尺寸間隔中的顆粒數(shù)決。
