產(chǎn)品詳情
執(zhí)行標準：GB/T3077 - 2015《合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》
化學成分（質(zhì)量分數(shù)）
碳(C)：0.10 - 0.17%
硅(Si)：0.17 - 0.37%
錳(Mn)：0.30 - 0.60%
磷(P)：≤0.035%
鉻(Cr)：0.60 - 0.90%
鎳(Ni)：2.75 - 3.25%
力學性能參數(shù)
屈服強度(σs)：≥685MPa
抗拉強度(σb)：≥930MPa
延伸率(δ5)：≥11%
沖擊韌性(AKV)：≥71J/cm2
二、12CrNi3結(jié)構(gòu)鋼的熱處理工藝
毛坯處理
鍛造后進行退火，退火溫度為870 - 900℃，退火后硬度不大于217HB。
也可采用正火及高溫回火，正火溫度為920℃，高溫回火溫度為670 - 680℃，此時硬度不大于229HB；若正火后能滿足要求，可不進行高溫回火。
調(diào)質(zhì)工序（為滲碳作準備）
調(diào)質(zhì)工藝為(860±10)℃淬油，(460±30)℃回火。這還可保證插齒時的表面光潔度。
滲碳處理
氣體滲碳溫度為900 - 920℃，滲碳時間按零件所要求的滲碳層深度選擇，滲碳后空冷。
淬火與回火
若進行二次淬火，第一次淬火溫度為850 - 870℃，油冷，第二次淬火溫度為780 - 810℃，油冷，然后進行低溫回火(150 - 200℃)。但二次淬火存在氧化、脫碳、變形嚴重、生產(chǎn)周期長等缺點，所以目前多數(shù)工廠進行一次淬火(780 - 800℃)，也有工廠將淬火溫度提高到800 - 820℃以克服心部鐵素體過多的缺點。在滲碳后和淬火前還需進行一次高溫回火(640 - 650℃，3h左右) 。
三、12CrNi3結(jié)構(gòu)鋼的特性
綜合力學性能
淬火低溫回火或高溫回火后都具有良好的綜合力學性能，低溫韌性好，缺口敏感性小。可切削加工性及焊接性尚好，但有回火脆性傾向和形成白點的傾向。
淬透性
比12CrNi2A鋼有更高的淬透性，能用于制造比12CrNi2A鋼截面稍大的零件。
四、12CrNi3結(jié)構(gòu)鋼的應用領(lǐng)域
機械制造領(lǐng)域
傳動齒輪：12CrNi3具有良好的強度和硬度，適合用于傳動齒輪的制造。傳動齒輪在機械傳動系統(tǒng)中承受著較大的負荷，要求材料具有較高的強度和耐磨性。
軸和桿：可用于制造承受較大軸向負荷和扭轉(zhuǎn)負荷的軸和桿，這些零件通常用于工程機械、汽車和船舶等領(lǐng)域。
12CrNi3結(jié)構(gòu)鋼航天，汽車和電子領(lǐng)域變得越來越重要。TP304不銹鋼管表面殘留的污染物對精密產(chǎn)品的關(guān)鍵性能（如精度，可靠性和使用壽命）產(chǎn)生巨大影響。TP304不銹鋼管的清潔度在航空不銹鋼管清洗過程中沖洗過程中的沖洗液用來表征不銹鋼管的清潔度這種對應關(guān)系在不銹鋼管清潔的實際生產(chǎn)中非常重要。不銹鋼管根據(jù)超聲波清洗您可以獲得具有不同潔凈度的漂洗。
