產(chǎn)品詳情
20NiCrMo13-4結構鋼材料詳解
基本信息
20NiCrMo13-4結構鋼是一種特殊的高性能工程材料，因其優(yōu)異的機械性能和耐腐蝕性而廣受歡迎。其主要應用于制造承受較大載荷的結構件及需要高耐腐蝕性的設備和部件。
化學成分
碳(C): 0.17-0.22%
硅(Si): ≤0.4%
錳(Mn): 0.3-0.6%
鎳(Ni): 3-3.5%
鉬(Mo): 0.3-0.51%
這些合金元素的添加不僅提升了材料的整體性能，還賦予了其在不同環(huán)境下的適應性。
機械性能
20NiCrMo13-4結構鋼展現(xiàn)出卓越的機械性能，具體包括：
抗拉強度: 1000MPa
屈服強度: 900MPa
延伸率: 10%
這些性能參數(shù)確保了材料在各種惡劣環(huán)境下的穩(wěn)定性和可靠性。
應用領域
由于其優(yōu)異的性能，20NiCrMo13-4結構鋼被廣泛應用于多個工業(yè)領域：
電力行業(yè): 用于制造發(fā)電機、變壓器等關鍵部件。
石油化學行業(yè): 在高溫、高壓、腐蝕性強的環(huán)境下工作，用于制造管道、容器、閥門等。
船舶行業(yè): 用于制造船體、舾裝等重要結構件。
機械行業(yè): 制造齒輪、軸承、軸瓦等各類機械設備中的重要組件。
熱處理注意事項
在熱處理過程中，20NiCrMo13-4結構鋼需要注意以下幾個關鍵點：
過熱問題
過熱可能導致鋼的組織中出現(xiàn)殘留奧氏體增多，從而降低尺寸穩(wěn)定性。此外，晶體的粗大會導致零件的韌性和抗沖擊性能下降，嚴重時甚至可能引發(fā)淬火裂紋。
欠熱問題
淬火溫度偏低或冷卻不良會在顯微組織中產(chǎn)生超過標準規(guī)定的托氏體組織，這會使硬度下降，耐磨性急劇降低，影響材料的整體壽命。
淬火裂紋
淬火裂紋的形成可能與加熱溫度過高、冷卻過急、工作表面原有缺陷或鋼材內(nèi)部缺陷等因素有關。內(nèi)應力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。
熱處理變形
熱處理過程中存在的熱應力和組織應力可能導致復雜的變形問題，這需要通過精確的控制來優(yōu)化。
20NiCrMo13-4結構鋼這種不銹鋼材料的設計是高合金化的，不僅進一步增加了鉻，氮的含量在提高強度和耐腐蝕性的同時，還合理地調(diào)整了其他元素的比例，特殊超級雙相不銹鋼的PRE值接近50。另外，還控制了冶金相的比例。當超級雙相不銹鋼在較低溫度下為固溶體時，組織中會存在一定數(shù)量的有害相σ相，而在1100℃以上時，該相基本可以溶解。奧氏體相和奧氏體相分別占大約一半，并且為避免較弱的相被優(yōu)先腐蝕。代表的鋼是3273322707HD。新一代超雙相不銹鋼的產(chǎn)品功能可以從三個角度闡述鋼中奧氏體和鐵素體相的抗點蝕指數(shù)（PRE）設計分別等于327平均PRE值每個階段的平均值平均小。其次是耐蝕性，32707和33207的理論當量耐點蝕性。
