產(chǎn)品詳情
一、4Cr3Mo3SiV的主要特性
良好的淬透性：4Cr3Mo3SiV具有較高的淬透性，這使得它在熱處理過程中，能夠使淬火劑深入鋼材內(nèi)部，使整個工件獲得均勻的硬度，有利于提高模具等制品的整體性能。例如在制造較大尺寸的熱作模具時，高淬透性可保證模具從表面到心部都能達到所需的硬度和性能要求，減少內(nèi)部應力集中等問題。
高的高溫硬度：在高溫環(huán)境下，該材料依然能夠保持較高的硬度。這一特性使其非常適用于熱作模具，像熱沖模、熱鍛模等在工作過程中會受到高溫作用的模具，4Cr3Mo3SiV能夠承受高溫帶來的影響而不變形或軟化，從而保證模具的精度和使用壽命。
較好的韌性：除了硬度方面的優(yōu)勢，它還具備較好的韌性。韌性好意味著材料在受到?jīng)_擊或應力作用時，不容易發(fā)生脆性斷裂。在熱作模具的使用過程中，經(jīng)常會受到?jīng)_擊力，如熱鍛模在鍛造過程中受到鍛件的反作用力，4Cr3Mo3SiV的韌性可以有效抵抗這種沖擊，避免模具過早損壞。
二、化學成分
元素 含量范圍 作用
碳C 0.35 - 0.45 是鋼材中重要的強化元素，含量影響著鋼材的硬度、強度等性能，在4Cr3Mo3SiV中，合適的碳含量有助于提高硬度和強度等力學性能
硅Si 0.80 - 1.20 能提高鋼的強度、硬度和彈性限，在4Cr3Mo3SiV中起到強化基體等作用，有助于提高材料的綜合性能
銅Cu ≤0.030 對鋼材的耐蝕性等性能有一定影響，在該材料中嚴格控制其含量以確保整體性能的穩(wěn)定
三、力學性能
密度：其密度為7.85g/cm3，這一密度值在材料的計算、選材以及與其他材料配合使用等方面具有重要意義，例如在模具設計中，需要考慮材料的密度來計算模具的重量、確定加工工藝等。
交貨硬度（退火狀態(tài)）：≤229HBW，退火后的這種硬度狀態(tài)使得材料便于進行后續(xù)的加工處理，如切削、鍛造等操作。
試樣熱處理制度及淬回火硬度：≥60HRC，經(jīng)過熱處理后的這種高硬度狀態(tài)，使得4Cr3Mo3SiV能夠滿足熱作模具等對硬度的高要求，確保模具在高溫、高壓和高磨損的工作條件下保持良好的性能。
四、熱處理工藝
預熱：790±15℃預熱，預熱可以減少熱應力，防止在后續(xù)的高溫加熱過程中工件產(chǎn)生變形或開裂。
加熱：1010℃（鹽浴）或1020±6℃（爐控氣氛）加熱，保溫5 - 15min。精確的加熱溫度和保溫時間控制是確保材料達到預期性能的關鍵，不同的加熱方式（鹽浴或爐控氣氛）可以根據(jù)實際生產(chǎn)條件和需求進行選擇。
冷卻與回火：空冷，然后在550±6℃回火?？绽浞绞胶唵吻乙子诓僮鳎鼗饎t是為了消除淬火產(chǎn)生的內(nèi)應力，調(diào)整材料的硬度和韌性，使其達到佳的使用性能。
五、應用舉例
熱作模具制造：可用于制作熱輥鍛模、塑壓模、熱鍛模、熱沖模等熱作模具。在這些模具應用中，4Cr3Mo3SiV憑借其上述的各種性能優(yōu)勢，能夠提高模具的使用壽命、保證產(chǎn)品質(zhì)量。例如熱鍛模在鍛造高溫金屬材料時，4Cr3Mo3SiV的高溫硬度、韌性等性能可以保證模具的穩(wěn)定工作，減少模具的磨損、變形等問題。
耐熱結構零件制造：亦被用作飛機、火箭等耐熱400 - 500工作溫度的結構零件。在航空航天領域，對材料的耐熱性、強度和韌性等要求高，4Cr3Mo3SiV能夠滿足這些要求，確保在高溫環(huán)境下結構零件的可靠性和安全性。
4Cr3Mo3SiV結構鋼吸收振動以及調(diào)節(jié)管道中心起著重要作用。它具有五個主要方面，方面是施工方便，因為不銹鋼波紋管是薄壁管，總重量大，大大減輕了施工負荷和施工時間，其次是耐腐蝕性高，因為波紋管的主體是由304不銹鋼或316L不銹鋼制成，并且兩者均采用不銹鋼接頭或碳鋼接頭，密封性能優(yōu)良，耐腐蝕性能好。不銹鋼波紋管具有良好的耐壓性能，各種材料。石油例如水常見的金屬波紋管基本上是由薄壁不銹鋼焊接管制成。吸收熱膨脹系統(tǒng)它可以用于輸送各種工業(yè)氣體甚至滿足用戶和定制的需求，以及不銹鋼波紋管和美觀的外型均可。的不銹鋼波紋管是基于不同波類型，包括兩種，它們是圓形的波紋管和波紋管螺旋。環(huán)形波紋管的圖案是帶有閉合圓形環(huán)的管狀殼體，該環(huán)形殼體在波浪和波浪之間串聯(lián)。
