產品詳情
AISI1013結構鋼材料詳細介紹
化學成分
AISI1013是一種碳鋼，其主要化學成分包括碳(≤0.13%)、錳(≤0.60%)、磷(≤0.040%)和硫(≤0.050%)。此外，還含有微量的鉻、鎳、鋁、銅、鈮、鈦、釩、鈰、氮、鈷、鉛等其他元素，這些元素的存在有助于提高鋼的整體性能。
物理機械性能
機械性能
屈服強度：在熱處理狀態(tài)下，AISI1013的屈服強度至少為493 MPa。
布氏硬度：至少為824 HBW。
彈性模量：在室溫下約為200 GPa。
熱膨脹系數：在20°C至20°C之間的平均熱膨脹系數為10^-6/(°C)。
導熱系數：具體數值因溫度而異，但通常在43-53 W/(m·°C)之間。
比熱容：約為494 J/kg·°C。
電阻率：具體數值因溫度而異，但通常在2.21-2.43 μΩ·mm2/m之間。
密度：約為7850 kg/m3。
泊松系數：ν在23°C時為0.3。
物理性能
熔點：約1538°C。
沸點：約2862°C。
應用領域
AISI1013結構鋼因其優(yōu)異的可加工性、可焊性、形變性和強度，在多個領域具有廣泛的應用前景。特別是在機械制造、汽車制造、電子設備、建筑材料等領域，AISI1013結構鋼常用于制造螺釘、螺母、軸承、齒輪、連接桿等零件。
熱處理
AISI1013結構鋼的熱處理包括退火、正火、淬火和回火等工藝。合理的熱處理工藝可以顯著提高鋼的機械性能和耐腐蝕性。例如，退火可以消除應力，細化晶粒；正火可以提高鋼的硬度和韌性；淬火可以顯著提高鋼的強度和硬度；回火則可以消除淬火應力，提高鋼的韌性和塑性。
總之，AISI1013結構鋼是一種性能優(yōu)異的結構鋼，廣泛應用于多個領域。通過合理的熱處理工藝和嚴格的質量控制，可以有效提高其機械性能和耐腐蝕性，滿足各種應用需求。
AISI1013結構鋼通常閥門和反向密封中包含的閥上的閥，用于手動手輪旋轉到上部頭部表面，可以長期保持無銹，無腐蝕。此外。不銹鋼管的成型工藝主要有兩種，其中一種是熱成型，熱成型工藝是利用不銹鋼管的彎頭的彎頭拉拔機，模具和加熱裝置，將鋼坯套在模具上在推動機器時向前運動，并在運動中被加熱并擴大直徑和彎曲度。熱推彎頭的變形特性是根據不銹鋼管彎頭的塑性定律，在確定管徑前后，體積恒定變形后，管徑小于彎頭直徑。可以防止密封面腐蝕和磨損控制模具毛坯的變形過程，控制金屬流量在電弧壓縮后，由于膨脹而減小和補償的其他部位變薄，因此，彎頭的壁厚均勻。另一種是沖壓，沖壓不銹鋼管彎頭是早生產大量無縫彎頭的成型工藝，現在生產中常用的彎頭規(guī)格已被熱法或其他成型工藝。
