產(chǎn)品詳情
AISI8620結(jié)構(gòu)鋼材料詳解
基本特性與應(yīng)用領(lǐng)域
AISI8620結(jié)構(gòu)鋼是一種低合金鋼，以其優(yōu)異的可焊性、可機(jī)械加工性和可熱處理性能著稱。與其他低合金鋼相比，AISI8620具有較高的硬度、強(qiáng)度和韌性，同時(shí)具有良好的耐磨性和抗疲勞性。這些特性使其成為制造各種機(jī)械零件的理想選擇，包括但不限于軸、齒輪、銷、螺栓等。
應(yīng)用領(lǐng)域
汽車制造：廣泛用于汽車制造行業(yè)，用于制造各種機(jī)械零件。
太陽能設(shè)備：適用于制造太陽能設(shè)備的零件。
金屬制品：可用于制造家用電器、精密電子設(shè)備等。
壓力容器：因其較高的硬度、強(qiáng)度和韌性，也常用于制造壓力容器。
化學(xué)成分
AISI8620的化學(xué)成分主要包括碳(C)、硅(Si)、錳(Mn)、磷(P)、硫(S)、鉻(Cr)和鎳(Ni)等元素。典型的成分含量如下：
碳含量范圍為0.18-0.23%
硅含量為0.15-0.35%
錳含量為0.70-0.90%
磷和硫含量分別為≤0.035%
鉻含量為0.40-0.60%
鎳含量為0.40-0.70%
物理與機(jī)械性能
物理性能
密度: 7850 kg/m3
熱導(dǎo)率: 46.6W/m·K
熱膨脹系數(shù): 1.3×10??1/°C
電導(dǎo)率: 4.23×10?S/m
電阻率: 2.36×10??Ω·m
機(jī)械性能
AISI8620的機(jī)械性能包括：
抗拉強(qiáng)度(Ultimate): 530MPa
屈服強(qiáng)度(Yield): 385MPa
楊氏模量(E): 190-210GPa
體模量(K): 140GPa
泊松比(ν): 0.27-0.30
伊佐沖擊值: 115J
熱處理性能
AISI8620可以通過淬火和回火方法進(jìn)行熱處理，以達(dá)到所需的機(jī)械性能。常用的熱處理規(guī)范為：
淬火: 850℃，油冷
回火: 200℃，空冷
熱處理后，其抗拉強(qiáng)度可以達(dá)到545MPa至795MPa。
耐蝕性能與防腐措施
AISI8620的耐蝕性能一般較差，容易受到氧化、腐蝕等環(huán)境因素的影響。因此，在使用AISI8620制造零件時(shí)，需要采取合適的防腐措施，如鍍層等。
綜上所述，AISI8620結(jié)構(gòu)鋼憑借其優(yōu)異的綜合性能，在多個(gè)工業(yè)領(lǐng)域中發(fā)揮著重要作用。了解其化學(xué)成分、物理與機(jī)械性能、熱處理性能以及耐蝕性能，有助于更好地選擇和使用這種材料。
AISI8620結(jié)構(gòu)鋼氯化物濃度，溫度，加工程度也會(huì)產(chǎn)生很大影響。溫度升高會(huì)導(dǎo)致不銹鋼應(yīng)力腐蝕開裂，不銹鋼的影響尺寸也會(huì)根據(jù)合金類型和殘余應(yīng)力而變化。就不銹鋼的加工程度而言，通常在不隨不銹鋼的加深程度而變大而不易裂開的范圍內(nèi)，但重要的是要注意，當(dāng)加工度超過10％時(shí)，不銹鋼材料會(huì)很難。點(diǎn)蝕是在不銹鋼鈍化膜穩(wěn)定的情況下。當(dāng)溶液PH值接近中性，抗氧化劑和鹵素離子時(shí)，C1-尤其是鈍化膜會(huì)被部分形成電池陽極而破壞。負(fù)荷應(yīng)力為21000psi）是與應(yīng)力腐蝕開裂相關(guān)的重要因素之除應(yīng)力外因?yàn)殁g化膜是陰極，使該區(qū)域形成較大的電勢差，并在短時(shí)間內(nèi)腐蝕深度不銹鋼的現(xiàn)象。為了避免不銹鋼的腐蝕，主要有電腐蝕和防腐，添加防腐劑，表面噴。
