產(chǎn)品詳情
基本信息
4Cr9Si2鋼，又稱為40Cr9Si2鋼，是一種常用的合金鋼。其主要化學(xué)成分包括碳(C)、硅(Si)、錳(Mn)、磷(P)、硫(S)、鉻(Cr)等元素。其中，碳的含量約為0.37-0.45%，鉻的含量約為0.90-1.20%，硅的含量約為1.00-1.50%。這些元素的合理配比賦予了4Cr9Si2鋼優(yōu)異的耐熱性、耐腐蝕性和機(jī)械性能。
物理和機(jī)械性能
4Cr9Si2鋼具有較高的硬度和強(qiáng)度，淬火后高溫700℃以上保持30HRC以上的硬度。此外，它還具有良好的切削性能和可焊性，可以通過(guò)切削和加工等方式進(jìn)行成型和加工，制成各種形狀的零件和工具。
熱處理規(guī)范
預(yù)備熱處理：退火溫度為850~900℃，保溫4~6小時(shí)，爐冷至500℃以下出爐空冷，退火后硬度193~229HBS。
淬火及回火：淬火溫度為1000~1050℃，油冷，硬度為58~63HRC?；鼗饻囟葹?00~750℃，快冷，硬度為28~32HRC。
應(yīng)用領(lǐng)域
4Cr9Si2鋼因其優(yōu)異的高溫性能和耐腐蝕性能，被廣泛應(yīng)用于多個(gè)領(lǐng)域：
航空航天領(lǐng)域
由于航空航天器在高溫和端環(huán)境下工作，4Cr9Si2鋼的高溫強(qiáng)度和耐腐蝕性使其成為理想的材料選擇，例如發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪葉片、燃燒室和噴嘴等部件。
能源領(lǐng)域
在石油、天然氣等能源開(kāi)采和加工過(guò)程中，設(shè)備需要承受高溫和腐蝕的環(huán)境，4Cr9Si2鋼的高溫強(qiáng)度和抗腐蝕性使其成為理想材料。
汽車制造
引擎和排氣系統(tǒng)需要材料具有高溫強(qiáng)度和耐腐蝕性能，4Cr9Si2鋼正好滿足這些要求。
電力工業(yè)
發(fā)電設(shè)備和輸電線路需要材料具有高溫和電導(dǎo)性能，因此4Cr9Si2鋼被用于制造發(fā)電機(jī)組和輸電線路。
化工工業(yè)
在化工工業(yè)中，4Cr9Si2鋼被用于制造反應(yīng)器、換熱器和管道等設(shè)備，以承受高溫和腐蝕的工作環(huán)境。
4Cr9Si2結(jié)構(gòu)鋼需要加快發(fā)展速度。國(guó)產(chǎn)特種超級(jí)雙相不銹鋼的開(kāi)發(fā)和生產(chǎn)。鉬在許多主要用于鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)，基本上占鉬的8％以上，是作為鋼元素添加的，但僅約有2種用于生產(chǎn)金屬鉬，超合金和特殊合金，化工產(chǎn)品，它們用于石油化工，輕工業(yè)，電子和高科技領(lǐng)域。鉬元素可以提高不銹鋼管的淬透性和熱強(qiáng)度。避免回火脆性，并在某些介質(zhì)中提高耐腐蝕性。鉬可使較大截面的不銹鋼管零件淬火深度大，淬火回火，提高不銹鋼材料的抗回火穩(wěn)定性。還處于研發(fā)階段可使材料在高溫下回火，從而有效減少甚至殘余應(yīng)力，增強(qiáng)碳鋼中鉬元素的可塑性除了以上用途外，還可以減少滲碳層晶界處連續(xù)網(wǎng)狀碳化物的形成趨勢(shì)，減少滲碳層中的殘余奧氏體，提高相對(duì)耐磨性不銹鋼管表面層的厚度。
