產(chǎn)品詳情
一、AISI1034結(jié)構(gòu)鋼材料概述
AISI1034是一種結(jié)構(gòu)鋼材料。它有以下一些特性：
力學(xué)性能方面：具有較高的強(qiáng)度，這使得薄板使用成為可能，并且能夠承受一定的應(yīng)力和負(fù)載，適用于多種需要承受力量的結(jié)構(gòu)件制造，例如在重型工業(yè)建筑結(jié)構(gòu)、大跨度結(jié)構(gòu)等重要結(jié)構(gòu)中，若選用AISI1034結(jié)構(gòu)鋼，可利用其強(qiáng)度特性來(lái)保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)固性。不過(guò)，如果淬火組織過(guò)熱，其晶體粗大，會(huì)導(dǎo)致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也會(huì)降低；而淬火溫度偏低或冷卻不良則會(huì)產(chǎn)生欠熱組織，使硬度下降，耐磨性急劇降低，影響材料壽命。
化學(xué)成分方面
鉻（Cr）：在結(jié)構(gòu)鋼中，鉻能顯著提高強(qiáng)度、硬度和耐磨性，但同時(shí)會(huì)降低塑性和韌性。鉻還能增強(qiáng)鋼的抗氧化性和耐腐蝕性，是不銹鋼、耐熱鋼的重要合金元素。
硅（Si）：它可以提高鋼的硬度，但是會(huì)使可塑性和韌性下降，在電工用的鋼中含有一定量的硅，能改善軟磁性能。
錳（Mn）：能夠提高鋼的強(qiáng)度，能削弱硫的影響，并能增強(qiáng)鋼的淬透性，含錳量很高的高合金鋼（高錳鋼）具有良好的耐磨性和其它的物理性能。
釩（V）：能細(xì)化鋼的晶粒組織，提高鋼的強(qiáng)度、韌性和耐磨性。當(dāng)它在高溫熔入奧氏體時(shí)，可提高鋼的淬透性；反之，當(dāng)它在碳化物形態(tài)存在時(shí)，就會(huì)降低它的淬透性。
耐腐蝕性能方面：AISI1034結(jié)構(gòu)鋼具有較好的耐腐蝕性能，這使得它在一些可能接觸到腐蝕介質(zhì)的環(huán)境中使用時(shí)，能夠保持較好的性能狀態(tài)，不易被腐蝕而損壞。
加工性能方面：AISI1034作為變形合金可以進(jìn)行熱、冷變形加工，這為其在不同制造工藝需求下提供了加工的可行性，例如在制造一些形狀復(fù)雜的結(jié)構(gòu)件時(shí)，可以通過(guò)熱變形或者冷變形加工來(lái)達(dá)到所需的形狀和尺寸精度要求。
二、AISI1034結(jié)構(gòu)鋼材料的熱處理情況
熱處理中的問(wèn)題
淬火裂紋：造成這種裂紋的原因包括淬火加熱溫度過(guò)高或冷卻太急，熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時(shí)的組織應(yīng)力大于鋼材的抗斷裂強(qiáng)度；工作表面的原有缺陷（如表面微細(xì)裂紋或劃痕）或是鋼材內(nèi)部缺陷（如夾渣、嚴(yán)重的非金屬夾雜物、白點(diǎn)、縮孔殘余等）在淬火時(shí)形成應(yīng)力集中；嚴(yán)重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時(shí)回火；前面工序造成的冷沖應(yīng)力過(guò)大、鍛造折疊、深的車(chē)削痕、油溝尖銳棱角等。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無(wú)脫碳現(xiàn)象，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。
熱處理變形：在熱處理時(shí)，存在熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消，是復(fù)雜多變的，因?yàn)樗茈S著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以熱處理變形是難免的。
表面脫碳：在熱處理過(guò)程中，如果是在氧化性介質(zhì)中加熱，表面會(huì)發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過(guò)后加工的留量就會(huì)使零件報(bào)廢。表面脫碳層深度的測(cè)定在金相檢驗(yàn)中可用金相法和顯微硬度法，以表面層顯微硬度分布曲線(xiàn)測(cè)量法為準(zhǔn)，可做仲裁判據(jù)。
軟點(diǎn)：由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻谋砻婢植坑捕炔粔虻默F(xiàn)象稱(chēng)為淬火軟點(diǎn)。
AISI1034結(jié)構(gòu)鋼兩側(cè)不小于壁厚的三倍，且不小于50mm，以免過(guò)熱。在焊接過(guò)程中，需要在焊接基礎(chǔ)之前先焊接復(fù)合層，整個(gè)過(guò)程的順序是密封層，底焊，過(guò)渡層，填充層和覆蓋層。焊接時(shí)，管子的內(nèi)壁應(yīng)保持齊平，內(nèi)壁不得超過(guò)管壁厚度的10％，且應(yīng)小于2mm。焊接時(shí)，盡量采用多層焊接，焊縫的焊縫應(yīng)盡可能錯(cuò)，焊縫不要太寬太厚。在焊接過(guò)程中，必須在管道中填充氬氣以確保焊接質(zhì)量。在底部焊接位置，將反向焊接的位置與內(nèi)圓角一起使用。預(yù)熱采用電加熱方式。以中心線(xiàn)為基準(zhǔn)并將垂直焊接和水平焊接的位置用于焊接。附加好即使在弧形坡口處，也要避免在弧焊部位，弧形處確保焊縫熔透和熔合，在焊接結(jié)束時(shí)填充弧坑，以減少氬氣流量，壓力，避免過(guò)熱大使焊垂。不要與鎢或電弧的電弧。
