產(chǎn)品詳情
一、GCr15的材質(zhì)概況
GCr15是一種合金含量較少的高碳鉻軸承鋼，也被稱為52100鋼，在軸承鋼中具有重要地位，若沒有特殊說明，軸承鋼通常指的就是GCr15。
二、化學(xué)成分
主要成分：
碳（C）：0.95 - 1.05%。
硅（Si）：0.15 - 0.35%。
錳（Mn）：0.25 - 0.45%。
磷（P）：≤0.025%。
硫（S）：≤0.025%。
鉻（Cr）：1.5%左右。
三、材料性能
力學(xué)性能相關(guān)
硬度：經(jīng)過淬火加低溫回火后具有較高的硬度，熱處理后的硬度可達(dá)到58 - 62HRC（通過適當(dāng)熱處理工藝調(diào)節(jié)），可獲得高而均勻的硬度，硬度高使得其在承受高負(fù)荷和沖擊時具有出色的抗變形和抗疲勞能力。
耐磨性：具有良好的耐磨性，優(yōu)于GCr9，這得益于其高硬度和優(yōu)良的摩擦性能，適用于高速轉(zhuǎn)動的零件制造，如軸承和滾動軸承等，能夠減少磨損和摩擦產(chǎn)生的熱量。
接觸疲勞性能：接觸疲勞性能好，適用于需要高耐磨性和高接觸疲勞強(qiáng)度的應(yīng)用場景，例如在滾珠軸承制造中的應(yīng)用。
尺寸穩(wěn)定性與抗蝕性：有良好的尺寸穩(wěn)定性和抗蝕性。
強(qiáng)度相關(guān)：具有一定的屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、疲勞強(qiáng)度等物理性能，不同的熱處理工藝會對這些強(qiáng)度性能產(chǎn)生影響。
加工性能方面
冷變形塑性：冷變形塑性中等。
切削性：切削性能一般。
焊接性：焊接性能差，對白點形成敏感，有第一類回火脆性，不過球化退火后有較好的可加工性。
四、供貨狀態(tài)和出廠硬度
供貨狀態(tài)為退火態(tài)，出廠硬度205HBW。
五、熱處理工藝
包括不完全退火、等溫球化退火、去應(yīng)力退火、正火、下貝氏體等溫淬火、回火、調(diào)質(zhì)等多種方式，以滿足不同應(yīng)用場景下的性能需求。
六、應(yīng)用領(lǐng)域
軸承制造方面：主要用于制造各種軸承零件，如滾珠軸承的鋼球、滾子和軸套等，特別適用于制造壁厚12mm、外徑小于250mm的H級至C級的軸承套，直徑25.4 - 50.8mm的鋼球；直徑小于22mm的滾子等。
其他機(jī)械零件方面：可用作承受大負(fù)荷、要求高耐磨性、高彈性限、高接觸疲勞強(qiáng)度的其他機(jī)械零件，如機(jī)床的滾珠絲桿等。
模具方面：適用于高級凹凸沖裁模、開口模整體模塊、嵌鑲模塊模套、模具導(dǎo)柱導(dǎo)套用鋼、粉末冶金壓模、淬硬塑料模具鋼、熱固性塑料成形模等。
廣泛的工業(yè)領(lǐng)域：在船舶、車輛、飛機(jī)、鐵路、橋梁、壓力容器、機(jī)床等結(jié)構(gòu)上也有廣泛應(yīng)用。
GCr15軸承鋼奧氏體的高淬透性也很高，即使空冷也能得到馬氏體，但空冷會導(dǎo)致不銹鋼工具產(chǎn)品表面形成氧化，并可能析出共析碳化物，所以盡量不要使用空冷過程。對于大型，復(fù)雜結(jié)構(gòu)的不銹鋼管，為了減少變形和開裂程度，淬火時可以做預(yù)冷卻處理，但需要控制時間，通常要根據(jù)控制不銹鋼管的形狀而定。幾秒鐘到幾十秒鐘，但前提是沒有兩種碳化合物能夠沉淀而難以降低刀具硬度而發(fā)紅，也不會形成點蝕等。是不銹鋼管的穩(wěn)定度高第分級淬火溫度不應(yīng)高于6以避免珠光體的轉(zhuǎn)變和碳化物的沉淀?？紤]到下部貝氏體的轉(zhuǎn)變溫度為320?250℃，快的轉(zhuǎn)變溫度為260?300℃。因此，生產(chǎn)時間為260-280至300小時。由于等溫淬火后的殘余奧氏體溫度越來越。
