產(chǎn)品詳情
一、1.1221結(jié)構(gòu)鋼的基本情況
1.1221結(jié)構(gòu)鋼也被稱為C60E（按標(biāo)準(zhǔn)EN0），是一種在工業(yè)領(lǐng)域有多種應(yīng)用的鋼材。它還可稱為1.1221合結(jié)鋼圓棒，按生產(chǎn)工藝分可分為熱軋、鍛制和冷拉三種，按出廠形態(tài)又有車光圓、黑皮圓、軋光棒之分。在調(diào)質(zhì)非合金結(jié)構(gòu)鋼碳鋼中，其對(duì)應(yīng)的牌號(hào)也是1.1221（C60E），遵循NF EN10083 - 2 - 2006標(biāo)準(zhǔn)。它還可被看作是一種碳鋼。此外，1.1221結(jié)構(gòu)鋼也有被認(rèn)為是CK60彈簧鋼的情況（德國(guó)原裝進(jìn)口材料中有這種標(biāo)識(shí)）。
這種鋼材在不同的分類體系和應(yīng)用場(chǎng)景下有不同的稱呼，但總體都圍繞1.1221這個(gè)材料代號(hào)。
化學(xué)成分
不同標(biāo)準(zhǔn)下的成分
在EN0標(biāo)準(zhǔn)下（作為C60E材料），化學(xué)成分：碳C，硅Si：≤0.4，錳Mn，鎳Ni：≤0.4，磷P：≤0.03，硫S：≤鉻Cr：≤0.4，鉬Mo：≤0.1。
在NF EN10083 - 2 - 2006標(biāo)準(zhǔn)下，化學(xué)元素成分含量（%）：碳C小值0.57，大值0.65；硅Si大值0.4；錳Mn大值0.9；磷P大值0.03；硫S大值0.035；鉻Cr大值0.4；鎳Ni大值0.4；鉬Mo大值0.1，并且要求Cr+Mo+Ni≤0.63。如果在詢價(jià)和訂購(gòu)時(shí)達(dá)成一致，扁鋼硫含量范圍可限制在0.010%以內(nèi)，并且可根據(jù)要求提供由于添加了超過0.10%的硫化物（S）而提高了可加工性的鋼（包括受控硫和氧化物的形成，例如Ca處理），此時(shí)錳含量（Mn）的上限可能提高0.15%。
機(jī)械性能
不同狀態(tài)下的性能
在NF EN10083 - 2 - 2006標(biāo)準(zhǔn)下：
當(dāng)鋼材直徑d≤16mm、厚度t≤8mm，經(jīng)過淬火+回火（+QT）處理時(shí)，抗拉強(qiáng)度850 - 1000MPa，屈服點(diǎn)≥580MPa，斷后伸長(zhǎng)率≥11%，斷面收縮率≥25%。
當(dāng)鋼材40mm≤d≤100mm、20mm≤t≤60mm，經(jīng)過淬火+回火（+QT）處理時(shí)，抗拉強(qiáng)度750 - 900MPa，屈服點(diǎn)≥450MPa，斷后伸長(zhǎng)率≥14%，斷面收縮率≥35%。
當(dāng)鋼材d≤16mm、t≤16mm，經(jīng)過正火（+N）處理時(shí)，抗拉強(qiáng)度≥710MPa，屈服點(diǎn)≥380MPa，斷后伸長(zhǎng)率≥10%。
當(dāng)鋼材16mm≤d≤100mm、16mm≤t≤100mm，經(jīng)過正火（+N）處理時(shí)，抗拉強(qiáng)度≥670MPa，屈服點(diǎn)≥340MPa，斷后伸長(zhǎng)率≥11%。
當(dāng)鋼材處理到具有一定剪切性（+S）時(shí)，強(qiáng)度≤255MPa；軟化退火（+A）時(shí)，強(qiáng)度≤241MPa。
作為彈簧鋼的性能特點(diǎn)
作為CK60（1.1221）彈簧鋼，為亞共析鋼，強(qiáng)度、硬度和彈性都很高，冷變形時(shí)塑性較低，切削性較差，焊接和淬透性差，水淬有產(chǎn)生裂紋傾向，大型制件多采用正火。
1.1221結(jié)構(gòu)鋼將使不銹鋼在一定程度上不是各向。裂紋和疏松時(shí)澆注。熱軋不銹鋼管的生產(chǎn)工藝熱軋無縫鋼管的生產(chǎn)過程主要包括軋制前的坯料制備，管坯的加熱，穿孔，軋制，定型和冷卻，精加工等基本過程。生產(chǎn)無縫熱軋無縫管有三種變形過程：穿孔，軋制和定徑。這里是介紹這些過程的目的和要求。熱軋不銹鋼管生產(chǎn)穿孔將實(shí)心不銹鋼管制成空心毛細(xì)管，將其成形，壓延件的截面為圓形和圓形。該設(shè)備是穿孔機(jī)。穿孔工藝要求。提高了機(jī)械性能。這類改善一般沿軋制方向反映要確保毛細(xì)管壁和出的厚度均勻，橢圓度小。在高溫高壓下形成的焊縫會(huì)冒泡幾何尺寸和精度高，其次，不銹鋼外殼的內(nèi)外表面應(yīng)光滑，不能有，折疊，開裂的缺陷，第三是使穿孔速度和軋制周期與整個(gè)過程。
