產(chǎn)品詳情
一、10NiCr5 - 4結(jié)構(gòu)鋼的基本信息
化學(xué)成分
碳C：0.07 - 0.12，硅Si：≤0.4，鉻Cr：0.9 - 1.2，磷P：允許殘余含量≤0.035，銅Cu：允許殘余含量≤0.030，鎳Ni：0.60 - 0.90（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）。
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為EN10083 - 3:2006，在國(guó)內(nèi)執(zhí)行GB/T3077 - 1999標(biāo)準(zhǔn)，適用于直徑或厚度不大于250mm的合金結(jié)構(gòu)鋼棒材等。
力學(xué)性能
抗拉強(qiáng)度σb(MPa)：≥785(80)，屈服強(qiáng)度σs(MPa)：≥590(60)，伸長(zhǎng)率δ5(%)：≥12，斷面收縮率ψ(%)：≥50，沖擊韌性值αkv(J/cm2)：≥78(8)，硬度：≤207HB，試樣尺寸為試樣毛坯尺寸15mm。
二、10NiCr5 - 4結(jié)構(gòu)鋼的特性
淬透性和淬硬性
淬透性：主要取決于鋼的化學(xué)成分和淬火前的原始組織狀態(tài)，合金元素如Mn、Mo、Cr、Ni、Si和C、N、B等（除Co外）都能提高鋼的淬透性，其中Mn、Mo、Cr、B作用強(qiáng)，其次是Ni、Si、Cu。強(qiáng)碳化物形成元素如V、Ti、Nb等，只有溶于奧氏體中時(shí)才能增大鋼的淬透性。
淬硬性：主要取決于鋼中的含碳量。對(duì)于大部分冷作模具鋼，淬硬性往往是主要考慮因素之一；對(duì)于熱作模具鋼和塑料模具鋼，一般模具尺寸較大時(shí)，淬透性更為重要。形狀復(fù)雜容易產(chǎn)生熱處理變形的模具，為減少淬火變形，采用冷卻能力較弱的淬火介質(zhì)時(shí)，需要采用淬透性較好的模具鋼。
回火過(guò)程影響
合金元素在回火時(shí)能阻礙鋼中各種原子的擴(kuò)散，與碳素鋼相比，在同樣溫度下一般起到延遲馬氏體的分解和碳化物的聚集長(zhǎng)大作用，從而提高鋼的回火穩(wěn)定性（抗回火軟化能力），V、W、Ti、Cr、Mo、Si的作用比較顯著，Al、Mn、Ni的作用不明顯。Mo對(duì)鋼的回火脆性有阻止或減弱的作用。
強(qiáng)化和韌化影響
Ni以固溶強(qiáng)化方式強(qiáng)化鐵素體；Mo、V、Nb等碳化物形成元素，既以彌散硬化方式又以固溶強(qiáng)化方式提高鋼的屈服強(qiáng)度；碳的強(qiáng)化作用顯著。此外，加入這些合金元素，一般都細(xì)化奧氏體晶粒，增加晶界的強(qiáng)化作用。
三、10NiCr5 - 4結(jié)構(gòu)鋼的用途
機(jī)械零件制造方面
經(jīng)調(diào)質(zhì)后可用于制造承受中等負(fù)荷及中等速度工作的機(jī)械零件，如汽車(chē)的轉(zhuǎn)向節(jié)、后半軸以及機(jī)床上的齒輪、軸、蝸桿、花鍵軸、頂尖套等。
經(jīng)淬火及中溫回火后用于制造承受高負(fù)荷、沖擊及中等速度工作的零件，如齒輪、主軸、油泵轉(zhuǎn)子、滑塊、套環(huán)等。
經(jīng)淬火及低溫回火后用于制造承受重負(fù)荷、低沖擊及具有耐磨性、截面上實(shí)體厚度在25mm以下的零件，如蝸桿、主軸、軸、套環(huán)等。
經(jīng)調(diào)質(zhì)并高頻表面淬火后用于制造具有高的表面硬度及耐磨性而無(wú)很大沖擊的零件，如齒輪、套筒、軸、主軸、曲軸、心軸、銷(xiāo)子、連桿、螺釘、螺帽、進(jìn)氣閥等。
還適于制造進(jìn)行碳氮共滲處理的各種傳動(dòng)零件，如直徑較大和低溫韌性好的齒輪和軸。
工程構(gòu)件方面
可用于制造工作溫度400°C以下的導(dǎo)管，鍋爐、汽輪機(jī)中工作溫度450°C以下的緊固件，工作溫度低于500°C、高壓用的螺母及法蘭；通用機(jī)械中受載荷大的主軸、軸、齒輪、螺栓、螺柱、操縱輪；化工設(shè)備中低于250°C、氮?dú)浠旌衔锝橘|(zhì)中工作的高壓導(dǎo)管及焊接件。
10NiCr5 - 4結(jié)構(gòu)鋼但問(wèn)題主要出現(xiàn)在管壁上。在交付之前和之后。對(duì)不銹鋼焊接管件進(jìn)行檢查是確保管件質(zhì)量的關(guān)鍵過(guò)程。那么粗糙度的影響又是什么呢？不銹鋼板表面有一層致密的氧化膜，可以防止不銹鋼材料表面的氧化腐蝕，從而可以有效避免氧化，而多孔性更大的氧化膜則不斷地使氧化不安。在連續(xù)生產(chǎn)線中，不銹鋼表面通過(guò)連續(xù)酸洗法強(qiáng)制氧化，從而提高了不銹鋼表面氧化膜的韌性。另外，應(yīng)測(cè)試高溫抗氧化性，氧化膜厚度和氧化膜化學(xué)成分的影響。結(jié)果表明。該方法僅限于不銹鋼管件的外表面眾所周知調(diào)整酸濃度對(duì)氧化膜的組成和氧化膜厚度沒(méi)有明顯的影響。在較高溫度的環(huán)境中。不銹鋼板的表面質(zhì)量粗糙度會(huì)影響成品的效果應(yīng)用程序?qū)⒈谎趸屯噬?。并?dǎo)致不銹鋼板變色。相關(guān)數(shù)。
