產(chǎn)品詳情
一、1.6552結(jié)構(gòu)鋼的基本信息
化學(xué)成分：其化學(xué)成分主要包括碳、錳、磷、硫等元素，其中碳含量為0.3 - 0.38%，硅含量不超過0.4%，錳含量為0.5 - 0.8%，磷和硫的含量分別不超過0.025%和0.035%，鎳（Ni）含量為1.3 - 1.7%，鉬（Mo）含量為0.15 - 0.3% 。
材料特性
機(jī)械性能方面：具有較高的抗拉強(qiáng)度和屈強(qiáng)比（一般在0.85左右），較高的韌性和疲勞強(qiáng)度，以及較低的韌性 - 脆性轉(zhuǎn)變溫度 。
硬度與耐磨性方面：具有較高的硬度、強(qiáng)度、耐磨性 。
工藝性能方面：有足夠的韌性，以及高的淬透性、淬硬性等工藝性能，并且切削性能良好，在制作對(duì)機(jī)械性能要求不高的零件時(shí)表現(xiàn)出色 。
二、1.6552結(jié)構(gòu)鋼的應(yīng)用領(lǐng)域
機(jī)械制造方面
可用于制造截面尺寸較大的機(jī)器零件 。
用于制造小尺寸各種扁、圓彈簧、座墊彈簧、彈簧發(fā)條，還可制作彈簧環(huán)、氣門簧、離合器、剎車彈簧及冷拔鋼絲冷卷螺旋彈簧等彈簧類部件 。
制造如磨床主軸、彈簧卡頭、精密機(jī)床絲桿、切刀、螺旋輥?zhàn)虞S承上的套環(huán)、鐵道鋼軌等高耐磨性零件 。
其他行業(yè)方面：被用于電力、石油化工、船舶、機(jī)械、電子、環(huán)保等行業(yè)的各種設(shè)備和零部件制造 。
三、1.6552結(jié)構(gòu)鋼的生產(chǎn)與加工
生產(chǎn)：通常采用高爐冶煉技術(shù)，冶煉后的鐵水經(jīng)過平臺(tái)下專用通道流入鐵水包，運(yùn)送到煉鋼廠進(jìn)行進(jìn)一步的加工和處理 。
加工過程中的注意事項(xiàng)
在鍛造或軋制過程中，鋼錠應(yīng)緩慢冷卻或熱送，以改善偏析缺陷和避免鍛、軋時(shí)變形不均勻。鍛、軋后的鋼材，尺寸小的、特別是含碳0.2%左右的滲碳鋼，在600℃以上時(shí)應(yīng)快速冷卻，以免加重帶狀組織；截面較大的鍛件，應(yīng)采取措施消除內(nèi)應(yīng)力和白點(diǎn) 。
1.6552結(jié)構(gòu)鋼會(huì)發(fā)生氧化熱著色并混入任何局部焊接著色中。當(dāng)在不銹鋼上形成熱色調(diào)顏色時(shí)，會(huì)從金屬表面下方抽出鉻，從而形成富鉻氧化物表面層。用于生產(chǎn)汽輪機(jī)葉片，螺栓，液壓閥，裂化裝置，水泵零件，螺母，用于煤篩分的不銹鋼篩網(wǎng)以及與水和蒸汽接觸的其他部件。它對(duì)己二酸，苯甲酸，硼酸，馬來酸，酸和蘋果酸，或在低溫或以下濃度下表現(xiàn)出非常好的抵抗力：，鉻酸，高錳酸，碳酸鹽，鋁和鉀酸，以及氫氧化銨。它不耐鹽和硫化合物。因?yàn)槿Q于使用溫度1H13鋼出廠時(shí)已軟化并進(jìn)行了熱處理。由于其相對(duì)較低的碳含量，與常規(guī)結(jié)構(gòu)鋼相比，它沒有表現(xiàn)出顯著的強(qiáng)度性能。不銹鋼耐腐蝕鉻馬氏體鋼但是與具有較高碳含量的鋼不同，它更耐腐蝕。馬氏體不銹鋼，旨在進(jìn)行熱改。
