產(chǎn)品詳情
1.7243結(jié)構(gòu)鋼，也稱為18CrMo4，是一種高級(jí)特種鋼。
二、化學(xué)成分
碳C：0.15～0.21
硅Si：≤0.40
錳Mn：0.60～0.90
硫S：允許殘余含量≤0.035
磷P：允許殘余含量≤0.035
鉻Cr：0.90～1.20
鎳Ni：允許殘余含量≤0.030
銅Cu：允許殘余含量≤0.030
鉬Mo：0.15～0.25。
三、力學(xué)性能
抗拉強(qiáng)度σb(MPa)≥440(45)
屈服強(qiáng)度σs(MPa)≥295(30)
伸長(zhǎng)率δ5(%)≥22
沖擊功Akv(J)≥94
沖擊韌性值αkv(J/cm2)≥118(12)
硬度不超過(guò)179HB。
四、特性
工藝性能和焊接性能良好：這使得它在加工和制造過(guò)程中易于操作，能夠滿足各種復(fù)雜結(jié)構(gòu)的制造需求。
在特定溫度下的性能表現(xiàn)
在500 - 550℃下有較高的持久強(qiáng)度，適用于制造在該溫度范圍內(nèi)工作的部件，如用于制造510℃的高、中壓蒸氣導(dǎo)管、集箱以及管壁溫度為550℃的過(guò)熱器及鍛件等。
溫度超過(guò)550℃時(shí)，抗氧化性能變差，蠕變強(qiáng)度顯著降低，熱強(qiáng)性和強(qiáng)度也會(huì)降低。
其他特性
銘東金屬的1.7243結(jié)構(gòu)鋼淬透性較高，無(wú)回火脆性，形成冷裂的傾向很小，可切削性及冷應(yīng)變塑性良好。
含有適量的合金元素同時(shí)含碳量在0.2%左右，滲碳處理后表面有較高的硬度，心部也具有很好的韌性。
五、應(yīng)用領(lǐng)域
機(jī)械零件和工程構(gòu)件制造：廣泛應(yīng)用于各種高要求的機(jī)械零件和工程構(gòu)件制造，如制造刃具、量具和模具等，其良好的耐磨性和韌性使其成為理想材料。
多個(gè)工業(yè)領(lǐng)域的重要零部件制造：在航空航天、船舶、石油、化工、核電、電子、汽輪機(jī)、高鐵和機(jī)械制造等領(lǐng)域用于制造重要零部件。
特定介質(zhì)中的高壓管及緊固件制造：可用于制造在非腐蝕性介質(zhì)及工作溫度低于250℃、含有氮?dú)浠旌衔锏慕橘|(zhì)中工作的高壓管及各種緊固件，還可制造較高級(jí)的滲碳零件，如齒輪、軸等。
1.7243結(jié)構(gòu)鋼一些更嚴(yán)格的質(zhì)量控制制造商還根據(jù)材料，加工技術(shù)和內(nèi)部質(zhì)量控制制定了無(wú)損檢測(cè)要求，以確保終產(chǎn)品的質(zhì)量。實(shí)際工作中對(duì)不銹鋼管的無(wú)損檢測(cè)確定接受程度應(yīng)根據(jù)訂貨要求或標(biāo)準(zhǔn)中的具體規(guī)定。由于不銹鋼管通常是原管，板或鍛件的原表面，因此對(duì)不銹鋼管的表面質(zhì)量進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，如果沒(méi)有明確的等級(jí)要求，可以達(dá)到Ⅱ級(jí)，對(duì)于夾層和裂紋等缺陷都有不容易確定深度為不合格。對(duì)于管件內(nèi)部質(zhì)量的無(wú)損檢測(cè)，如果沒(méi)有明確的等級(jí)要求。但要求并不相同。除了對(duì)不銹鋼標(biāo)準(zhǔn)和訂購(gòu)要求進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)之外則應(yīng)進(jìn)行Ⅱ級(jí)射線檢查，而超聲波檢查應(yīng)為Ⅰ級(jí)。為了避免不銹鋼管在熱處理過(guò)程中可能出現(xiàn)缺陷情況，對(duì)不銹鋼管件的終無(wú)損檢測(cè)要在熱處理后進(jìn)行。第七步是表面防。
