產(chǎn)品詳情
HAP10高速鋼是由日本日立金屬生產(chǎn)的一種高耐磨鎢鉬系粉末高速鋼，采用粉末冶金工藝制備而成。這種高速鋼以其優(yōu)異的高溫韌性、高硬度以及良好的耐磨性而著稱。HAP10高速鋼屬于日立標準，具有以下特點：
HAP10高速鋼化學成分
HAP10高速鋼的化學成分包括碳(C)、硅(Si)、錳(Mn)、釩(V)、鎢(W)、鉻(Cr)和鉬(Mo)等元素，具體含量如下：
碳(C): 1.30～1.40%
鉻(Cr): 4.50～5.50%
鉬(Mo): 5.50～6.50%
鎢(W): 2.50～3.50%
其他元素含量
這些元素的組合賦予了HAP10高速鋼卓越的性能特點。
HAP10高速鋼性能特點
HAP10高速鋼具有以下顯著的性能特點：
高溫韌性與硬度
HAP10能夠在高溫下保持較高的強度和硬度，不易變形和斷裂。其硬度可達到62-66HRC，這使得它在切削加工中具有較高的切削速度和精度，能夠有效地減少工件表面的加工粗糙度。
耐磨性與耐高溫性
HAP10粉末冶金高韌性高速鋼的硬度和韌性的均衡組合，使得它具有出色的耐磨性能。它能夠長時間保持刀具的切削性能，并且在切削過程中減少刀具的磨損和損壞。此外，HAP10材料具有較高的熔點和抗高溫氧化能力，使其能夠在高溫環(huán)境下長時間穩(wěn)定工作。
易于加工
HAP10粉末冶金高韌性高速鋼可以通過常規(guī)的切削和磨削加工工藝進行形狀加工和刀具制造。它可以根據(jù)具體需求進行釬焊、淬火和調(diào)質(zhì)等熱處理，以進一步提高材料的硬度和韌性。
HAP10高速鋼熱處理工藝
HAP10高速鋼的熱處理工藝包括淬火和回火等步驟。熱處理后的硬度可達到64-66HRC，這使得HAP10高速鋼在各種承受沖擊力較大的刀具、一般刀具大型及熱塑成形刀具等領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用。
HAP10高速鋼表面處理
HAP10特別適合碳化鈦、氮化鈦表層鍍膜。因為HAP10的碳化物分布非常均勻，使鍍膜的結(jié)合更好，并減少模具硬化過程中的尺寸改變。結(jié)合高強度和高韌性，HAP10成為理想的PVD和CVD鍍膜基材。
HAP10高速鋼交貨狀態(tài)
HAP10高速鋼的供貨狀態(tài)為退火態(tài)，出廠硬度約為225HBW。熱處理后的硬度可達到60-65HRC，適用于制造各種承受沖擊力較大的刀具、一般刀具大型及熱塑成形刀具，也可作高負荷下的磨損的零件、冷作模具等。
總之，HAP10高速鋼以其優(yōu)異的高溫韌性、高硬度、耐磨性以及良好的紅硬性、高溫強度等特點，在多個領(lǐng)域都有廣泛的應(yīng)用，是目前切削工具材料中的理想選擇之一。
HAP10高速鋼在加工不銹鋼管件時，工人的經(jīng)驗和技術(shù)應(yīng)該是出色的。注意不銹鋼管的加工：是要注意不銹鋼的加工性能，不銹鋼切割時的塑料大，韌性高，切割時消耗的能量大，切割溫度高，不銹鋼的導熱系數(shù)低，良好的熱處理不易導致工具溫度升高，不銹鋼的焊接結(jié)合力強，切削形成堆積邊緣，不銹鋼的硬化趨勢很強，切削表面容易產(chǎn)生淬火層，不銹鋼不易破碎，切屑堵塞，導致不銹鋼表面光潔度受到影響。第二個是不銹鋼切削刀具，角度也不容易??。因此通常為12至30度，前磨月牙切屑導槽可以改善切削條件，后角，轉(zhuǎn)向硬質(zhì)合金，需要后取6-10度角，高速鋼工具，后角應(yīng)為8-12度，主角，主角為60-75度角，需要8-20度，在粗小車應(yīng)大于零，小車應(yīng)。
