產品詳情
S690高速鋼材料詳解
S690高速鋼是一種粉末冶金高韌性高速鋼，以其優(yōu)異的綜合性能在多個領域得到廣泛應用。其主要特性包括高耐磨性、高硬度下的高壓縮強度、良好的整體淬硬性、韌性、熱處理尺寸穩(wěn)定性、磨削性和機加工性，以及非常好的抗回火性。
化學成分
S690高速鋼的典型化學成分包括：
碳(C): 0.80～0.90%
硅(Si): 0.20～0.45%
錳(Mn): 0.15～0.40%
釩(V): 1.75～2.20%
鉬(Mo): 4.50～5.50%
鉻(Cr): 3.80～4.40%
鎢(W): 5.50～6.75%
磷(P): ≤0.025%
硫(S): ≤0.010%
鎳(Ni): 允許殘余含量≤0.30%
銅(Cu): 允許殘余含量≤0.25%
熱處理工藝
S690高速鋼的熱處理工藝包括淬火、預熱、加熱、油冷和回火。淬火溫度通常在730～840℃之間，預熱溫度為1210～1230℃，加熱后油冷，后進行兩次回火，每次2小時，回火溫度為540～560℃。
應用領域
精密沖壓模和冷鍛模具
S690高速鋼因其優(yōu)異的韌性和耐磨性，非常適合用于精密沖壓模和冷鍛模具。這些模具在工作過程中可能會承受較大的沖擊力，S690的高速鋼能夠滿足這些應用的需求。
工程塑料模具
S690高速鋼具有良好的耐腐蝕性，特別適用于工程塑料模具的使用，使用硬度可達60~65HRC。
刀具制造
S690高速鋼是鎢鉬系通用型高速鋼的代表鋼號，具有良好的韌性和耐磨性，適用于制造各種承受沖擊力較大的刀具、一般刀具以及大型及熱塑成形刀具。
其他應用
此外，S690高速鋼還可用于制造高負荷下的磨損零件、冷作模具等。
力學性能
S690高速鋼的力學性能優(yōu)異，例如其沖擊值可達到15J，碳化物平均粒度為2~4μ，這使得它在高速切削時仍能保持高的硬度，在HRC60以上。
S690高速鋼特種合金的零部件，由于是在高溫、重載及燃氣沖刷等惡劣的環(huán)境條件下工作，既要考慮高溫瞬時強度、持久、蠕變、疲勞等性能，又要考慮高溫氧化問題。對這類合金原材料冶金質量要求非常高,為了獲得高質量的合金，必須準確控制合金成分和減少合金中的氣體、有害夾雜及非金屬夾雜物含量，提高合金的純潔度，我廠經多年不斷摸索,技術工藝不斷改進,采用真空雙聯(lián) 三聯(lián)工藝熔煉，不但將合金中低熔點有色雜質元素及氣體被去除，非金屬夾雜物得到了降低，并且結晶組織得到了---，使合金的熱加工性能顯著的提高，加之我廠鍛造技能,從而確保了合金終產品的質量。
