產(chǎn)品詳情
T66544高速鋼材料詳細(xì)介紹
基本信息
T66544高速鋼是一種高性能的工具鋼，以其卓越的硬度、耐磨性和紅硬性而聞名。這種材料廣泛應(yīng)用于制造各種高速切削刀具和其他對(duì)硬度、耐磨性和紅硬性要求較高的工具。
化學(xué)成分
碳(C): 含量通常在0.80%-0.90%，是高速鋼獲得高硬度的基礎(chǔ)。
鎢(W): 含量大約在6.0%-7.0%，主要作用是提高紅硬性。
鉬(Mo): 含量一般在4.0%-5.0%，有助于細(xì)化晶粒，改善韌性。
鉻(Cr): 含量約為4.0%-5.0%，提高耐腐蝕性。
釩(V): 含量通常在1.0%-2.0%，形成高硬度的碳化物，顯著提高耐磨性。
物理性能
密度: 約8.1g/cm3。
硬度: 經(jīng)過熱處理后可以達(dá)到HRC60以上。
拉伸強(qiáng)度: Σb ≥ 262MPa。
延伸率: A/% ≤ 26%。
斷面收縮率: Z/% ≤ 26%。
加工性能
切削加工性能
高速鋼T66544的切削加工相對(duì)困難，由于其含有大量的合金元素，形成了高硬度的碳化物，這些碳化物在切削過程中會(huì)對(duì)刀具產(chǎn)生嚴(yán)重的磨損。在切削時(shí)，需要使用硬質(zhì)合金刀具，并且切削參數(shù)需要精心調(diào)整，例如切削速度要控制在相對(duì)較低的范圍，一般為[具體數(shù)值]m/min左右，進(jìn)給量和切削深度也要適當(dāng)減小，以減少刀具磨損，提高加工表面質(zhì)量。
熱處理性能
淬火性能: 淬火溫度較高，通常在1200°C-1250°C之間。淬火冷卻介質(zhì)一般采用油冷或鹽浴冷卻，以控制冷卻速度，防止鋼材開裂。
回火性能: 回火溫度一般在550°C-650°C之間，需要進(jìn)行多次回火。多次回火的目的是消除淬火應(yīng)力，穩(wěn)定組織，進(jìn)一步提高鋼材的硬度和韌性。例如，經(jīng)過3-4次回火后，高速鋼的性能能夠達(dá)到佳狀態(tài)，硬度可以達(dá)到HRC63-66左右。
鍛造性能
高速鋼T66544的始鍛溫度一般在1050°C-1100°C之間，終鍛溫度不低于900°C。
應(yīng)用領(lǐng)域
T66544高速鋼因其獨(dú)特的化學(xué)成分和優(yōu)異的性能，廣泛應(yīng)用于制造各種高速切削刀具等對(duì)硬度、耐磨性和紅硬性要求較高的工具。其優(yōu)良性能和高可靠性使得它在工具制造領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用和認(rèn)可。
T66544高速鋼需要加快發(fā)展速度。國(guó)產(chǎn)特種超級(jí)雙相不銹鋼的開發(fā)和生產(chǎn)。鉬在許多主要用于鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)，基本上占鉬的8％以上，是作為鋼元素添加的，但僅約有2種用于生產(chǎn)金屬鉬，超合金和特殊合金，化工產(chǎn)品，它們用于石油化工，輕工業(yè)，電子和高科技領(lǐng)域。鉬元素可以提高不銹鋼管的淬透性和熱強(qiáng)度。避免回火脆性，并在某些介質(zhì)中提高耐腐蝕性。鉬可使較大截面的不銹鋼管零件淬火深度大，淬火回火，提高不銹鋼材料的抗回火穩(wěn)定性。還處于研發(fā)階段可使材料在高溫下回火，從而有效減少甚至殘余應(yīng)力，增強(qiáng)碳鋼中鉬元素的可塑性除了以上用途外，還可以減少滲碳層晶界處連續(xù)網(wǎng)狀碳化物的形成趨勢(shì)，減少滲碳層中的殘余奧氏體，提高相對(duì)耐磨性不銹鋼管表面層的厚度。
