產(chǎn)品詳情
T71845高速鋼材料詳解
基本信息
T71845高速鋼是一種高性能的鎢系含鈷型高速鋼，以其優(yōu)異的熱硬性和高溫硬度而聞名。其主要成分包括碳(C)、硅(Si)、錳(Mn)、磷(P)、硫(S)、鉻(Cr)、鎳(Ni)、銅(Cu)、鉬(Mo)和鈷(Co)。這種材料的成分和加工工藝使其在制造復(fù)雜薄刃和耐沖擊的金屬切削刀具方面具有顯著優(yōu)勢(shì)。
成分詳情
C含量：0.70～1.65%
Mn含量：標(biāo)準(zhǔn)%
Si含量：標(biāo)準(zhǔn)%
Cr含量：17.5%
Ni含量：0.8%
Cu含量：4.25%
Mo含量：1.25%
W含量：11%
Co含量：0.25%
加工工藝
T71845高速鋼可以通過(guò)多種加工工藝來(lái)制造，包括熱軋、冷軋和冷拉。這些工藝不僅確保了材料的機(jī)械性能，還使其適用于不同的應(yīng)用需求。
熱軋
熱軋是一種通過(guò)加熱、軋制和冷卻的方式將金屬材料制成所需形狀的工藝。熱軋鋼材的尺寸及允許偏差需符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB702中的規(guī)定。
冷軋
冷軋是通過(guò)在室溫下對(duì)金屬材料施加壓力，使其變形至所需形狀的工藝。冷軋鋼材的尺寸及允許偏差需符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB905、GB906中的規(guī)定。
冷拉
冷拉是一種通過(guò)拉伸和矯直的方式將金屬材料制成所需形狀的工藝。冷拉圓鋼、方鋼的尺寸及允許偏差需分別符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB905、GB906中的規(guī)定。
冷擠壓模具
T71845高速鋼的高強(qiáng)度和耐熱性使其成為制造冷擠壓模具的理想材料。
熱處理工藝
T71845高速鋼的熱處理工藝較為復(fù)雜，必須經(jīng)過(guò)退火、淬火、回火等一系列過(guò)程。這一過(guò)程不僅提高了材料的機(jī)械性能，還增強(qiáng)了其紅硬性，即在高溫下仍能保持切削性能。
退火
退火是一種通過(guò)加熱至一定溫度，保溫一段時(shí)間后緩慢冷卻的方式，目的是消除材料的內(nèi)部應(yīng)力，改善其加工性能。
淬火
淬火是將材料加熱至高溫，迅速冷卻以獲得高硬度的過(guò)程。T71845高速鋼的淬火溫度一般接近其熔點(diǎn)，常用溫度為1190~1290°C。
回火
回火是在淬火后進(jìn)行的一種熱處理工藝，目的是消除淬火應(yīng)力，提高材料的韌性和耐磨性。T71845高速鋼的回火溫度一般為560°C，每次保溫1小時(shí)。
T71845高速鋼通常主要是在酸洗工藝后進(jìn)行熱處理，如果在表面氧化工藝之前進(jìn)行熱處理而產(chǎn)生厚皮，或者微觀結(jié)構(gòu)不均勻，表面粗糙度和均勻性不能改善酸洗不銹鋼板的使用。因此，應(yīng)注意熱處理和事先表面清潔。如果不銹鋼板的表面氧化皮厚度不均勻，金屬表面的光潔度以下的厚薄程度不一樣，則溶解和氧化皮與酸洗板表面的氧化皮與母材的附著部位也不同，因此腐蝕程度，不銹鋼表面不均勻。因此，在不銹鋼板加熱的加熱中，需要使其皮膚均勻氧化。從而形成不銹鋼管彎曲。外部模具的約束和內(nèi)部模型的支撐作用。304不銹鋼板的表面質(zhì)量為了滿(mǎn)足這一要求，我們必須注意以下問(wèn)題。加熱不銹鋼板后，在工件表面上就會(huì)有油，并且油垢附著區(qū)域中的氧化皮和其他部分的氧化皮的厚度和組成也不。
