產(chǎn)品詳情
SKH51高速鋼材料詳解
SKH51高速鋼是一種日本鋼廠生產(chǎn)的高性能合金鋼，屬于鎢鉬系高速鋼。其主要特點包括碳化物顆粒細小均勻，具有高韌性、耐沖擊、可加工性優(yōu)良以及良好的熱塑性。
化學成分
SKH51的主要化學成分包括碳(C)、硅(Si)、錳(Mn)、鉻(Cr)、鉬(Mo)、釩(V)等元素。具體含量如下：
碳(C): 0.85-0.9%
硅(Si): ≤0.45%
錳(Mn): ≤0.45%
鉻(Cr): 3.8-4.5%
鉬(Mo): 4.5-5.5%
釩(V): 1.6-2.2%
鎢(W): 5.5-6.7%
性能特點
高硬度與耐磨性
SKH51高速鋼以其卓越的硬度和耐磨性著稱。熱處理淬火后，其硬度可達到64HRC，耐磨性比高鉻鋼高出2倍，韌性則強1.5倍。這種優(yōu)異的性能使其成為制造高使用壽命模具的理想選擇。
熱穩(wěn)定性
SKH51能夠在高溫環(huán)境下保持較好的硬度和耐磨性，特別是在抵抗600℃高溫時不易軟化，顯示出良好的熱硬性。
良好的韌性
合金元素的正確配比和精細的組織結(jié)構(gòu)賦予了SKH51較高的韌性，這對于需要承受沖擊和振動的工具尤為重要。
應用領域
模具制造
SKH51高速鋼廣泛應用于模具制造領域，特別是那些需要高耐磨性、高硬度和高熱穩(wěn)定性的模具。例如，用于制造高使用壽命的冷沖模、高速沖裁模以及精密沖模等。
切削工具
由于其出色的硬度和耐磨性，SKH51也常用于制造各種切削工具，如鉆頭、絲錐、鉸刀、圓鋸等，能夠有效提高加工效率和工具的使用壽命。
冷沖模
在冷沖模制造中，SKH51的高速鋼特性同樣表現(xiàn)出色，能夠提高模具的效率和質(zhì)量，降低維護成本。
熱處理過程
退火
退火過程通過加熱至800-850℃并緩慢冷卻，旨在減少內(nèi)部應力，提高材料的韌性和可加工性。
淬火
淬火過程包括先預加熱至550-600℃，然后加熱至950℃，后在1210-1250℃之間進行油淬，以確保材料的硬度和耐磨性。
回火
回火過程則是在560℃左右進行三次，每次保溫1小時，以調(diào)節(jié)材料的硬度和韌性，達到佳的使用狀態(tài)。
總結(jié)
SKH51高速鋼以其卓越的性能，在模具制造、切削工具和冷沖模等領域發(fā)揮著重要作用。其高硬度、耐磨性、熱穩(wěn)定性和良好的韌性使其成為制造高性能工具的理想材料。
SKH51高速鋼在使用前，需要在兩端將304不銹鋼厚壁管切成直角，并去除管壁上的毛刺。切割不銹鋼管或溝槽時容易產(chǎn)生缺陷，因為使用氧乙炔火焰切割速度太快，或者當加熱時，或直接放在焦炭上的三個通孔都帶有氧乙炔火焰，或減速器部位掉落系統(tǒng)，這將直接導致不銹鋼管使用中的問題。那么，上述問題的具體原因是什么？經(jīng)過實際分析，如果不銹鋼管被氧氣塊火焰割斷或打開，也會形成高熔點的氧化鉻。難以切斷并且開孔成型不好。后要注意的是第二個原因是斜角的切削速度太快而無法破壞工具。第直接加熱到焦炭后的不銹鋼管會導致碳增加。另外，管道的現(xiàn)場摔角也將被加熱，這將直接影響不銹鋼管道的使用。這是由于不銹鋼的高韌性和硬度以及在切削區(qū)域中容易形成冷硬區(qū)域。
