產(chǎn)品詳情
一、ASP2015高速鋼的成分
ASP2015高速鋼主要由鐵、碳、鈷、鉻、鎢和鉬等元素組成。其中，碳是提高鋼的硬度和強度的關(guān)鍵元素，鈷能提高鋼的抗磨性能，鎢和鉬的添加使得鋼具有更好的耐高溫和耐腐蝕性能。其化學(xué)成分元素比例為：碳C含量1.55%、鉻Cr含量4%、鉬Mo含量1%、鎢W含量12%、鈷Co含量5%、釩V含量含量未提及。
二、ASP2015高速鋼的性能
硬度和強度
具有高硬度、高強度的特性，軟性退火大硬度280HB；冷拉大硬度300HB。經(jīng)過適當(dāng)?shù)臒崽幚?，可以獲得更高的硬度和耐磨性，從而適用于更苛刻的切削條件。
耐磨性
材料內(nèi)部均勻分布的細(xì)小碳化物顆粒，提供了卓越的耐磨性和強大的抗磨損能力。在石油鉆采工具應(yīng)用中，能有效抵抗磨損和減少摩擦損失，從而延長工具的使用壽命。
耐高溫和耐腐蝕性能
由于鎢和鉬元素的添加，使其具有較好的耐高溫和耐腐蝕性能，這有助于其在一些特殊工作環(huán)境下的應(yīng)用，如在加工鈦合金時（鈦合金加工時會產(chǎn)生高溫等情況），ASP2015的耐高溫性能可發(fā)揮作用。
切削性能
以其均勻的組織結(jié)構(gòu)和精細(xì)的晶粒度，能夠提供出色的切削穩(wěn)定性和刀具壽命，有效地提高鉆探效率和成本效益。在石油鉆采工具應(yīng)用中表現(xiàn)出優(yōu)異的切削性能，可確保高效的鉆孔操作。
加工性能
具備良好的可塑性，使得鋼材能夠通過各種冷熱加工工藝進(jìn)行成型，滿足不同工件的需求。在石油鉆采工具的制造過程中更易加工和塑性變形。并且適用于多種加工方式，如機加工（包括磨光、車削、銑削）、拋光、塑性成型、電火花加工、焊接（可進(jìn)行特殊工序焊接，包括預(yù)熱和使用特定焊補材料）、切削加工（適合重切削、高切削速率及大進(jìn)給，適用于切削高硬度及耐磨材料）等。
三、ASP2015高速鋼的熱處理工藝
退火
在850 - 900℃下軟退火3小時，然后緩慢冷卻至700℃，隨后空冷。
去應(yīng)力退火
在600 - 700℃之間去應(yīng)力約2小時，隨后緩慢冷卻至500℃。
淬火
在保護(hù)氣體內(nèi)淬火，分兩步預(yù)熱后在適宜溫度下淬火，然后緩慢冷卻至40 - 50℃。
ASP2015高速鋼在許多惡劣的環(huán)境中，特別是在城市和沿海的嚴(yán)酷環(huán)境中，將具有足夠的耐腐蝕性。在城市和沿海環(huán)境中，使用240粒度的氧化鋁磨料獲得的常見表面光潔度與不銹鋼的腐蝕有關(guān)。在某些情況下，已測得的表面粗糙度Ra值遠(yuǎn)高于1微米，這在這些環(huán)境中是不足夠的。例如1.4301（304）或1.4401（316）。但是表面光潔度至少同樣重要。在“不銹鋼設(shè)計中表面處理的重要性”中對此問題進(jìn)行了充分的探索。大多數(shù)說明者和設(shè)計者都知道選擇不銹鋼等級。光亮的拋光表面具有的耐腐蝕性。通常使用碳化硅（SiC）磨料生產(chǎn)的等同于EN10088-22K（Ra=0.5微米值）的定向拋光劑簡短地說建筑圖紙上缺少任何的表面光潔度可能是終問題。
