產品詳情
T71845高速鋼材料詳解
基本信息
T71845高速鋼是一種高性能的鎢系含鈷型高速鋼，以其優(yōu)異的熱硬性和高溫硬度而聞名。其主要成分包括碳(C)、硅(Si)、錳(Mn)、磷(P)、硫(S)、鉻(Cr)、鎳(Ni)、銅(Cu)、鉬(Mo)和鈷(Co)。這種材料的成分和加工工藝使其在制造復雜薄刃和耐沖擊的金屬切削刀具方面具有顯著優(yōu)勢。
成分詳情
C含量：0.70～1.65%
Mn含量：標準%
Si含量：標準%
Cr含量：17.5%
Ni含量：0.8%
Cu含量：4.25%
Mo含量：1.25%
W含量：11%
Co含量：0.25%
加工工藝
T71845高速鋼可以通過多種加工工藝來制造，包括熱軋、冷軋和冷拉。這些工藝不僅確保了材料的機械性能，還使其適用于不同的應用需求。
熱軋
熱軋是一種通過加熱、軋制和冷卻的方式將金屬材料制成所需形狀的工藝。熱軋鋼材的尺寸及允許偏差需符合國家標準GB702中的規(guī)定。
冷軋
冷軋是通過在室溫下對金屬材料施加壓力，使其變形至所需形狀的工藝。冷軋鋼材的尺寸及允許偏差需符合國家標準GB905、GB906中的規(guī)定。
冷拉
冷拉是一種通過拉伸和矯直的方式將金屬材料制成所需形狀的工藝。冷拉圓鋼、方鋼的尺寸及允許偏差需分別符合國家標準GB905、GB906中的規(guī)定。
冷擠壓模具
T71845高速鋼的高強度和耐熱性使其成為制造冷擠壓模具的理想材料。
熱處理工藝
T71845高速鋼的熱處理工藝較為復雜，必須經過退火、淬火、回火等一系列過程。這一過程不僅提高了材料的機械性能，還增強了其紅硬性，即在高溫下仍能保持切削性能。
退火
退火是一種通過加熱至一定溫度，保溫一段時間后緩慢冷卻的方式，目的是消除材料的內部應力，改善其加工性能。
淬火
淬火是將材料加熱至高溫，迅速冷卻以獲得高硬度的過程。T71845高速鋼的淬火溫度一般接近其熔點，常用溫度為1190~1290°C。
回火
回火是在淬火后進行的一種熱處理工藝，目的是消除淬火應力，提高材料的韌性和耐磨性。T71845高速鋼的回火溫度一般為560°C，每次保溫1小時。
T71845高速鋼這表明其抗海水局部腐蝕的能力也非常強。因此，含有6％鉬和7％鉬的超級奧氏體不銹鋼已經像鎳基合金一樣被廣泛用于海水中。由于實際情況差異很大，因此報告的結果也差異很大。尤其是在海水中。因為海水中氯離子含量很高。由于超級奧氏體不銹鋼的臨界點腐蝕溫度和臨界縫隙腐蝕溫度很高有些已經處于良好狀態(tài)幾年干凈的6鉬超級奧氏體不銹鋼的表面不應出現點蝕問題。但是，在某些實際應用中，也有6種鉬超級奧氏體不銹鋼在較高工作溫度下具有更好性能的示。
