產(chǎn)品詳情
一、S600高速鋼的基本概況
S600高速鋼是一種高性能的高速鋼材料。它具有多種優(yōu)良的性能，被廣泛應(yīng)用于多個領(lǐng)域。
二、S600高速鋼的化學(xué)成分
主要元素及含量
碳C：0.91%，較高的含碳量使其硬度、耐磨性及熱硬性都比較好，但也導(dǎo)致其沖擊韌性較低，抗彎強(qiáng)度為3000MPa。
鉻Cr：4.05% - 4.10%，鉻元素有助于提高鋼的硬度、耐磨性和耐腐蝕性等性能。
鉬Mo：5.00%，對鋼的性能有諸多積影響，例如提高鋼的硬度和熱硬性等。
釩V：1.75% - 1.80%，有助于提高鋼的耐磨性和切削性能等。
鎢W：6.2%，是提高高速鋼熱硬性、耐磨性等性能的重要元素。
三、S600高速鋼的性能特點
硬度方面
退火后硬度較高，可達(dá)280HB。經(jīng)過熱處理后，硬度能達(dá)到HRC64 - 66，具有很好的耐磨性，適用于制造對硬度要求較高的工具和模具等。
韌性方面
表現(xiàn)出較好的韌性，其作為高韌性高速鋼，適用于高韌性精密耐磨五金冷沖模等需要承受一定沖擊的工具制造。
熱硬性方面
具有良好的紅硬性，在高溫環(huán)境下仍能保持較高的硬度和切削性能，適用于一些高速切削或在較高溫度下工作的刀具制造。
四、S600高速鋼的制造與加工
制造工藝
屬于粉末冶金高速鋼（PM高速鋼），采用粉末冶金方法，即將霧化粉末在熱態(tài)下進(jìn)行等靜壓處理制得致密的鋼坯，再經(jīng)鍛、軋等熱變形得到高速鋼型材。這種制造工藝使得鋼中的碳化物含量大大超過熔鑄高速鋼的允許范圍，從而提高了硬度（可達(dá)HRC67以上）和耐磨性能。
熱處理
淬火：先預(yù)加熱，然后次加熱至950℃，再加熱至1220 - 1250℃（一般工具）或者1200 - 1230℃（形式復(fù)雜式需要韌性之工具），在油溫保持40 - 60℃的油中淬硬。
回火：加熱至一定溫度，停留后在靜止空氣中冷卻，回火必須重復(fù)二次，處理后硬度可達(dá)HRC63℃以上。
五、S600高速鋼的應(yīng)用領(lǐng)域
刀具制造
可用于制造螺絲攻、麻花鉆頭、鉸刀、拉刀、金屬切割鋸片、銑刀、木工刀具、冷作工具等。在切削不銹鋼、耐熱合金等難加工材料時，能顯著提高刀具的使用壽命。
模具制造
適用于制造高韌性精密耐磨五金冷沖?；蚯懈罟ぞ叩?。例如在525℃氨氣氮化后，模具表面硬度可高達(dá)約1000HV；570℃軟氮化二小時，可形成一層很薄的表面硬化層，硬度為900 - 1000HV。
S600高速鋼將使不銹鋼在一定程度上不是各向。裂紋和疏松時澆注。熱軋不銹鋼管的生產(chǎn)工藝熱軋無縫鋼管的生產(chǎn)過程主要包括軋制前的坯料制備，管坯的加熱，穿孔，軋制，定型和冷卻，精加工等基本過程。生產(chǎn)無縫熱軋無縫管有三種變形過程：穿孔，軋制和定徑。這里是介紹這些過程的目的和要求。熱軋不銹鋼管生產(chǎn)穿孔將實心不銹鋼管制成空心毛細(xì)管，將其成形，壓延件的截面為圓形和圓形。該設(shè)備是穿孔機(jī)。穿孔工藝要求。提高了機(jī)械性能。這類改善一般沿軋制方向反映要確保毛細(xì)管壁和出的厚度均勻，橢圓度小。在高溫高壓下形成的焊縫會冒泡幾何尺寸和精度高，其次，不銹鋼外殼的內(nèi)外表面應(yīng)光滑，不能有，折疊，開裂的缺陷，第三是使穿孔速度和軋制周期與整個過程。
