產(chǎn)品詳情
DRM1高速鋼的基本特性
DRM1高速鋼是由日本大同特殊鋼株式會(huì)社研制的一種高韌性基體型高速鋼。其主要特性包括:
高硬度和高韌性:DRM1高速鋼的硬度可達(dá)58HRC,同時(shí)具備良好的耐熱龜裂性。
微細(xì)組織:具有熱作鋼同等的微細(xì)組織及高于一般高速鋼的韌性。
抗熱軟化能力和高溫強(qiáng)度:DRM1高速鋼的抗熱軟化能力高,高溫強(qiáng)度也良好。
均勻性優(yōu)良:通過特殊熔煉工藝,非金屬夾雜物少,保證了材料的均勻性。
DRM1高速鋼的熱處理?xiàng)l件如下:
退火:800~880℃緩冷
淬火:1100~1140℃油冷或熱浴或真空爐氣冷
回火:550~620℃,空冷,≥2次
熱處理后的硬度范圍為:退火狀態(tài)≤235HB;淬火回火后56~58HRC。
DRM1高速鋼的主要化學(xué)成分包括:
碳(C): 0.80~0.90%
硅(Si): 0.20~0.45%
錳(Mn): 0.15~0.40%
硫(S): ≤0.030%
磷(P): ≤0.030%
鉻(Cr): 3.75~4.50%
鎳(Ni): ≤0.30%
銅(Cu): ≤0.25%
釩(V): 1.75~2.25%
鉬(Mo): 4.50~5.50%
鎢(W): 5.50~6.50%
鈷(Co): 4.50~5.50%
這些成分共同作用,賦予了DRM1高速鋼其獨(dú)特的性能優(yōu)勢。
綜上所述,DRM1高速鋼以其優(yōu)異的高硬度和高韌性,以及良好的耐熱龜裂性和抗熱軟化能力,在熱作及溫作鍛造模具領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用前景。
DRM1從而提高這種鋼的Ms點(diǎn),使其獲得更多的馬氏體組織。α(δ)鐵素體含量不能過多,否則會(huì)對熱處理產(chǎn)生不利影響,并且不會(huì)參與馬氏體相變,從而降低不銹鋼管的強(qiáng)度。可用少量鐵素體可獲得顯微組織為奧氏體空冷)1h調(diào)整手柄在不銹鋼管固溶體處理過程之后進(jìn)行的中間處理通常也稱為調(diào)節(jié)處理,以獲得一定量的馬氏體組織以增強(qiáng)不銹鋼管的強(qiáng)度。常用的方法有3種,種是中間法令(以下簡稱固溶處理后的T處理,然后加熱至760+15℃,保溫90分鐘,由Cr23C6碳化物沉淀。會(huì)得到馬氏體+α-鐵素體殘余奧氏體,殘余奧氏體在510℃時(shí)效跟進(jìn)。其次是高溫調(diào)節(jié)和低溫處理后的處理方法(R)固溶體,先加熱到950℃加熱90分鐘后。由于它增加。