產(chǎn)品詳情
一、ASP2005高速鋼的化學(xué)成分
主要成分:碳C為1.50、鉻Cr為4.0、鉬Mo為2.50、鎢W為2.50、釩V為4.0等。
二、ASP2005高速鋼的性能特點(diǎn)
(一)硬度方面
在不同狀態(tài)下硬度不同,溫和退火狀態(tài)下硬度為250HB,冷拉和冷軋狀態(tài)下硬度可達(dá)到275HB;其含碳量對硬度有影響,由于含有硬度較高的碳化物,所以提高了高速工具鋼的耐磨性。
(二)韌性方面
盡管硬度高,但ASP2005仍保持良好的沖擊韌性,在承受沖擊負(fù)荷時(shí)表現(xiàn)出色,即使是大尺寸時(shí)韌性也很好。
(三)其他性能
尺寸穩(wěn)定性:均勻結(jié)構(gòu)增強(qiáng)了熱處理過程中的尺寸穩(wěn)定性和形狀穩(wěn)定性。
可磨性:熱處理過程中的尺寸穩(wěn)定性和形狀穩(wěn)定性,以及好的性能組合,改善了可磨性。
紅硬性:具有良好的紅硬性,意味著刀具在高速切削時(shí),刀刃在紅熱狀態(tài)下抵抗軟化的能力很強(qiáng)。
耐磨性:較高的耐磨性,得益于其良好的化學(xué)成分和熱處理工藝。
三、ASP2005高速鋼的應(yīng)用領(lǐng)域
主要用于制造復(fù)雜的薄刃和耐沖擊的金屬切削刀具,也可制造高溫軸承和冷擠壓模具等,還廣泛應(yīng)用于制造各種機(jī)床的切削工具,以及高負(fù)荷模具、航空高溫軸承和特殊耐熱耐磨零件等。
四、ASP2005高速鋼的熱處理工藝
包括軟退火,去應(yīng)力,淬火和回火等步驟。例如W18Cr4V鋼(屬于ASP2005相關(guān)鋼種)的淬火溫度高達(dá)1270 - 1280℃,淬火冷卻后得到馬氏體、碳化物和殘余奧氏體(20% - 30%),回火采用560℃三次回火,多次回火的主要目的是減少淬火組織中較多的殘余奧氏體,使其轉(zhuǎn)變成馬氏體;三次回火還能使馬氏體中析出更多的碳化物,產(chǎn)生二次硬化,提高熱硬性,熱處理后高速鋼的硬度可達(dá)63 - 65HRC。
五、ASP2005高速鋼的加工性能
可以進(jìn)行機(jī)加工(如磨削、車削、銑削)、拋光、塑性成形、電火花加工,以及特殊工藝的焊接。
ASP2005德國人加入了競爭,德國的克虜伯鋼鐵廠為日耳曼尼亞游艇的船體生產(chǎn)了鉻鎳鋼。眾所周知,半月船具有悠久的歷史。但是Stuart在醋溶液中對材料進(jìn)行測試后目前位于佛羅里達(dá)州東海岸的海床上。該鋼是否包含的10.5%鉻含量尚無定論。克虜伯工廠的員工愛德華·莫拉(EduardMaurer)和本諾·斯特勞斯(BennoStrauss)在1912年至1914年期間還致力于開發(fā)使用。于是采取了行動(dòng)。。1908年艾爾伍德·海恩斯(ElwoodHaynes)對生銹的剃須刀感到失望后,便著手制造一種耐腐蝕鋼,據(jù)稱他于1911年成功做到了這一點(diǎn)。另外兩個(gè)美國人,貝克特(Becket)和丹迪森(Dantsizen),從事鐵素體不銹鋼。