產(chǎn)品詳情
其中，甲醇采用GE水煤漿加壓氣化專利技術(shù)及丹麥托普索公司管殼式等溫合成塔技術(shù)，年產(chǎn)5萬t甲醇，聯(lián)產(chǎn)1萬t/a一氧化碳(CO)和1.23萬t/a氫氣；乙炔包括8萬t/a石灰裝置、75萬t/a電石裝置、23萬t/a干法乙炔裝置，乙炔發(fā)生采用干法乙炔生產(chǎn)技術(shù)，電石生產(chǎn)選用德國(guó)西馬克密閉電石爐工藝技術(shù)；醋酸采用上海浦景低壓甲醇羰基合成法生產(chǎn)工藝，利用甲醇裝置提供的CO、甲醇為原料，年產(chǎn)醋酸3萬t；醋酸乙烯/聚乙烯醇采用電石乙炔法生產(chǎn)工藝，以醋酸和乙炔為主要原料，生產(chǎn)45萬t/a醋酸乙烯、1萬t/a聚乙烯醇；丁二醇(BDO)分別選用DBW公司的鐵鉬法生產(chǎn)甲醛、美國(guó)英威達(dá)改良炔醛法生產(chǎn)BDO技術(shù)及醋酐法生產(chǎn)PTMEG技術(shù)，年產(chǎn)BDO2萬t、聚四氫呋喃(PTMEG)9.2萬t；熱電聯(lián)產(chǎn)項(xiàng)目為233MW亞臨界燃煤雙抽供熱間冷機(jī)組，同步建設(shè)電石渣石膏濕法煙氣脫硫和SCR脫硝裝置為園區(qū)化產(chǎn)裝置提供生產(chǎn)用電、用汽、供熱和二級(jí)除鹽水；環(huán)保建材項(xiàng)目利用電石渣制水泥，設(shè)計(jì)年產(chǎn)1萬t，是乙炔多聯(lián)產(chǎn)項(xiàng)目和熱電項(xiàng)目的配套工程。
旋流曝氣器
一、產(chǎn)品概述
在好養(yǎng)污水處理工藝中，利用微生物對(duì)水體中的有機(jī)污染物進(jìn)行分解，一達(dá)到水質(zhì)的凈化目的。而微生物的生物化學(xué)活動(dòng)需要有氧源，曝氣器的功能作用就是將鼓風(fēng)機(jī)經(jīng)管道輸送的空氣，向水體中擴(kuò)散以提供微生物所需要的氧源。氣泡在與水體接觸時(shí)形成的氣液，接觸界面的是發(fā)生氧傳遞作用的場(chǎng)所，單位體積的氣量擴(kuò)散產(chǎn)生的氣泡愈多，形成的氣液接觸界面就愈大，則氧傳遞作用效率愈高。經(jīng)曝氣器擴(kuò)散所產(chǎn)生的氣泡量的多少，直接影響到氧傳遞效率。
目前微孔曝氣器都是采用“微小孔隙”擴(kuò)散法的技術(shù)，空氣經(jīng)微笑孔隙向水體中排出時(shí)可以產(chǎn)生細(xì)泡，但這種“微小孔隙”的固有特性存在著以下幾個(gè)問題：
1.排氣阻力損耗大；
2.孔隙易堵塞；
3.對(duì)進(jìn)入曝氣系統(tǒng)的氣源有嚴(yán)格的除塵過濾要求；
4.曝氣器耐用性與可靠性不高。
旋混曝氣器，通過旋流、阻擋、碰撞等作用，使具有相當(dāng)大的上浮動(dòng)力的氣泡得到了充分的破碎，從而實(shí)現(xiàn)曝氣器的大孔排氣細(xì)泡運(yùn)行效果，完全擺脫了“微小孔隙方可以產(chǎn)生細(xì)泡”的概念。采用大孔排氣方式經(jīng)動(dòng)力擴(kuò)散作用形成細(xì)泡，是旋混曝氣器具有排氣阻力損耗小，不易堵塞，效率高，免維修免更換的優(yōu)點(diǎn)，而且還具有系統(tǒng)止回、排氣孔隙自動(dòng)告訴的技術(shù)特點(diǎn)。
二、旋混曝氣器結(jié)構(gòu)與原理
旋混曝氣器是由連接接咀，旋混芯分流圈、夾層擴(kuò)散齒罩，空氣干管、空氣支管、水平調(diào)節(jié)支架、空氣排污裝置等主要部件組成，空氣由配氣管道進(jìn)入曝氣器，氣流會(huì)使橡膠空氣止回閥產(chǎn)生上下變隙運(yùn)動(dòng)，在通過分流圈的擴(kuò)散內(nèi)齒、夾層擴(kuò)散齒罩上下齒、倒齒擴(kuò)散罩對(duì)上浮運(yùn)動(dòng)的氣泡起多重撞破碎的動(dòng)力擴(kuò)散的作用。曝氣器與空氣支管的連接是采用市場(chǎng)上通用的標(biāo)準(zhǔn)粗螺紋連接。
但對(duì)SND工藝而言，反硝化產(chǎn)生的OH-可就地中和硝化產(chǎn)生的H+，減少了PH值的波動(dòng)，從而使兩個(gè)生物反應(yīng)過程同時(shí)受益，提高了反應(yīng)效率。實(shí)現(xiàn)同步硝化反硝化的途徑由于硝化菌的好氧特性，有可能在曝氣池中實(shí)現(xiàn)SND。實(shí)際上，很早以前人們就發(fā)現(xiàn)了曝氣池中氮的非同化損失(其損失量隨控制條件的不同約在1%～2%左右)，對(duì)SND的研究也主要圍繞著氮的損失途徑來進(jìn)行，希望在不影響硝化效果的情況下提高曝氣池的脫氮效率。
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旋流曝氣器
一、產(chǎn)品概述
在好養(yǎng)污水處理工藝中，利用微生物對(duì)水體中的有機(jī)污染物進(jìn)行分解，一達(dá)到水質(zhì)的凈化目的。而微生物的生物化學(xué)活動(dòng)需要有氧源，曝氣器的功能作用就是將鼓風(fēng)機(jī)經(jīng)管道輸送的空氣，向水體中擴(kuò)散以提供微生物所需要的氧源。氣泡在與水體接觸時(shí)形成的氣液，接觸界面的是發(fā)生氧傳遞作用的場(chǎng)所，單位體積的氣量擴(kuò)散產(chǎn)生的氣泡愈多，形成的氣液接觸界面就愈大，則氧傳遞作用效率愈高。經(jīng)曝氣器擴(kuò)散所產(chǎn)生的氣泡量的多少，直接影響到氧傳遞效率。
目前微孔曝氣器都是采用“微小孔隙”擴(kuò)散法的技術(shù)，空氣經(jīng)微笑孔隙向水體中排出時(shí)可以產(chǎn)生細(xì)泡，但這種“微小孔隙”的固有特性存在著以下幾個(gè)問題：
1.排氣阻力損耗大；
2.孔隙易堵塞；
3.對(duì)進(jìn)入曝氣系統(tǒng)的氣源有嚴(yán)格的除塵過濾要求；
4.曝氣器耐用性與可靠性不高。
旋混曝氣器，通過旋流、阻擋、碰撞等作用，使具有相當(dāng)大的上浮動(dòng)力的氣泡得到了充分的破碎，從而實(shí)現(xiàn)曝氣器的大孔排氣細(xì)泡運(yùn)行效果，完全擺脫了“微小孔隙方可以產(chǎn)生細(xì)泡”的概念。采用大孔排氣方式經(jīng)動(dòng)力擴(kuò)散作用形成細(xì)泡，是旋混曝氣器具有排氣阻力損耗小，不易堵塞，效率高，免維修免更換的優(yōu)點(diǎn)，而且還具有系統(tǒng)止回、排氣孔隙自動(dòng)告訴的技術(shù)特點(diǎn)。
二、旋混曝氣器結(jié)構(gòu)與原理
旋混曝氣器是由連接接咀，旋混芯分流圈、夾層擴(kuò)散齒罩，空氣干管、空氣支管、水平調(diào)節(jié)支架、空氣排污裝置等主要部件組成，空氣由配氣管道進(jìn)入曝氣器，氣流會(huì)使橡膠空氣止回閥產(chǎn)生上下變隙運(yùn)動(dòng)，在通過分流圈的擴(kuò)散內(nèi)齒、夾層擴(kuò)散齒罩上下齒、倒齒擴(kuò)散罩對(duì)上浮運(yùn)動(dòng)的氣泡起多重撞破碎的動(dòng)力擴(kuò)散的作用。曝氣器與空氣支管的連接是采用市場(chǎng)上通用的標(biāo)準(zhǔn)粗螺紋連接。
但對(duì)SND工藝而言，反硝化產(chǎn)生的OH-可就地中和硝化產(chǎn)生的H+，減少了PH值的波動(dòng)，從而使兩個(gè)生物反應(yīng)過程同時(shí)受益，提高了反應(yīng)效率。實(shí)現(xiàn)同步硝化反硝化的途徑由于硝化菌的好氧特性，有可能在曝氣池中實(shí)現(xiàn)SND。實(shí)際上，很早以前人們就發(fā)現(xiàn)了曝氣池中氮的非同化損失(其損失量隨控制條件的不同約在1%～2%左右)，對(duì)SND的研究也主要圍繞著氮的損失途徑來進(jìn)行，希望在不影響硝化效果的情況下提高曝氣池的脫氮效率。hnhhhb111222333
