產(chǎn)品詳情
其作用相當(dāng)于高位水箱或水塔。由氣壓水罐、水泵、空氣壓縮機(jī)、控制器材(壓力繼電器)等組成。罐內(nèi)的安裝高度可以不受限制，因而在不宜設(shè)置水塔和高位水箱的場(chǎng)所采用。這種設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)是投資少、建設(shè)速度快、容易拆遷、靈活性大，并且水在密閉系統(tǒng)中流動(dòng)，不會(huì)受到污染。缺點(diǎn)是調(diào)節(jié)能力小，經(jīng)常費(fèi)用高，而且變壓力的供水壓力變化幅度較大，不適于用水量大和要求水壓穩(wěn)定的用水對(duì)象，因此使用受到一定限制。密閉罐：內(nèi)部充滿空氣和水；水泵：將水送到罐內(nèi)及管網(wǎng)；空氣壓縮機(jī)：加壓水及補(bǔ)充空氣漏損；控制器材：用以啟動(dòng)水泵或空氣壓縮機(jī)。
旋流曝氣器
目前國(guó)內(nèi)污水處理生化池普遍采用的是管式或者蝶式微孔曝氣頭，因費(fèi)電、易堵塞、難以維護(hù)等諸多缺陷，長(zhǎng)期困擾著污水處理企業(yè)。
源于日本日本鈴木株式會(huì)社的旋流曝氣器，引入后，因不堵塞、無(wú)需維護(hù)、可帶水更換、使用壽命十年以上等諸多優(yōu)點(diǎn)，正在迅速淘汰原有微孔曝氣頭。
旋流曝氣器在日本經(jīng)歷了30多年的不斷改進(jìn)，從材質(zhì)、內(nèi)部構(gòu)造、到外在形狀都做了改進(jìn)。
外殼的變化：
剛開(kāi)始是采用不銹鋼外殼，后因笨重，放入水下不便于提起維修，后改為增強(qiáng)尼龍+不銹鋼。
內(nèi)芯的變化：
倒流板+楔形構(gòu)造
由于是實(shí)心，一方面影響了氣泡的旋轉(zhuǎn)力度。另一方面，在有填料的情況下容易發(fā)生堵塞。后來(lái)改成了下面的結(jié)構(gòu)。
旋轉(zhuǎn)流發(fā)生翼+氣泡微細(xì)化室（中空式）
氣流沿著管壁撞擊氣泡剪短切割器的同時(shí)，中空的結(jié)構(gòu)使得該型曝氣器在有無(wú)填料情況下都可使用，無(wú)需擔(dān)心堵塞。
完全不同于傳統(tǒng)微孔曝氣器的設(shè)計(jì)思想傳統(tǒng)
微孔曝氣器的兩難
孔越小越多，污水接觸的氣泡的表面積就越大，曝氣效果就越好。但氣泡越小，氣泡流動(dòng)速度越慢，翻滾力度越小，曝氣效果也就越差。這是微孔曝氣無(wú)法解決的兩難。
旋流曝氣器的解決方案
不同與微孔曝氣頭以機(jī)械的方式形成氣泡，旋流曝氣器采用大口徑曝氣孔（20mm，為微孔曝氣孔的數(shù)百倍。）根據(jù)流體力學(xué)原理而精心設(shè)計(jì)的旋轉(zhuǎn)流發(fā)生翼和蘑菇狀突起物，可以保證在強(qiáng)大水流形成的同時(shí)，得到無(wú)數(shù)的超微小氣泡。
其中濃縮工藝主要包括反滲透、正滲透、納濾、蒸餾等工藝；濃縮減量、結(jié)晶工藝一般流程為：脫硫廢水預(yù)處理濃縮工藝濃水結(jié)晶器，產(chǎn)水回用于脫硫工藝用水，污染物以固體鹽形式結(jié)晶出來(lái)。1.1預(yù)處理工藝通常，為了確保后續(xù)濃縮系統(tǒng)的正常運(yùn)行，預(yù)處理工藝采用兩級(jí)全軟化工藝。預(yù)處理過(guò)程中通過(guò)投加石灰、碳酸鈉、TMT1混凝劑和助凝劑等來(lái)去除水中的懸浮物、重金屬及鈣鎂。確保處理后出水硬度基本為。全軟化工藝的優(yōu)點(diǎn)在于出水鈣鎂含量非常低，后續(xù)膜或者蒸餾系統(tǒng)的結(jié)垢傾向非常低；缺點(diǎn)是對(duì)于鈣和鎂含量高的脫硫廢水來(lái)說(shuō)，加藥成本驚人，以鈣為1.7g/L，鎂為5g/L計(jì)，脫硫廢水單純加藥的成本在65元/噸水，非常驚人。1.2濃縮處理、結(jié)晶工藝濃縮處理的目的是通過(guò)分離工藝，將廢水分離為濃水和淡水。淡水含鹽量低，水質(zhì)較好，對(duì)其進(jìn)行回收。濃水水量減少，進(jìn)入后續(xù)結(jié)晶系統(tǒng)進(jìn)行進(jìn)一步結(jié)晶處理。目前濃縮處理方法常用的有蒸餾法和膜法工藝，蒸餾法工藝主要包括MVR、MED等工藝，膜法工藝主要包括反滲透法、納濾法和正滲透法。蒸餾法蒸餾法利用裝置中的蒸汽，再加上蒸汽壓縮機(jī)產(chǎn)生的二次蒸汽，與蒸餾裝置中的脫硫廢水進(jìn)行換熱，使水蒸發(fā)濃縮，提高廢水的含鹽量，達(dá)到濃縮的目的。
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旋流曝氣器
目前國(guó)內(nèi)污水處理生化池普遍采用的是管式或者蝶式微孔曝氣頭，因費(fèi)電、易堵塞、難以維護(hù)等諸多缺陷，長(zhǎng)期困擾著污水處理企業(yè)。
源于日本日本鈴木株式會(huì)社的旋流曝氣器，引入后，因不堵塞、無(wú)需維護(hù)、可帶水更換、使用壽命十年以上等諸多優(yōu)點(diǎn)，正在迅速淘汰原有微孔曝氣頭。
旋流曝氣器在日本經(jīng)歷了30多年的不斷改進(jìn)，從材質(zhì)、內(nèi)部構(gòu)造、到外在形狀都做了改進(jìn)。
外殼的變化：
剛開(kāi)始是采用不銹鋼外殼，后因笨重，放入水下不便于提起維修，后改為增強(qiáng)尼龍+不銹鋼。
內(nèi)芯的變化：
倒流板+楔形構(gòu)造
由于是實(shí)心，一方面影響了氣泡的旋轉(zhuǎn)力度。另一方面，在有填料的情況下容易發(fā)生堵塞。后來(lái)改成了下面的結(jié)構(gòu)。
旋轉(zhuǎn)流發(fā)生翼+氣泡微細(xì)化室（中空式）
氣流沿著管壁撞擊氣泡剪短切割器的同時(shí)，中空的結(jié)構(gòu)使得該型曝氣器在有無(wú)填料情況下都可使用，無(wú)需擔(dān)心堵塞。
完全不同于傳統(tǒng)微孔曝氣器的設(shè)計(jì)思想傳統(tǒng)
微孔曝氣器的兩難
孔越小越多，污水接觸的氣泡的表面積就越大，曝氣效果就越好。但氣泡越小，氣泡流動(dòng)速度越慢，翻滾力度越小，曝氣效果也就越差。這是微孔曝氣無(wú)法解決的兩難。
旋流曝氣器的解決方案
不同與微孔曝氣頭以機(jī)械的方式形成氣泡，旋流曝氣器采用大口徑曝氣孔（20mm，為微孔曝氣孔的數(shù)百倍。）根據(jù)流體力學(xué)原理而精心設(shè)計(jì)的旋轉(zhuǎn)流發(fā)生翼和蘑菇狀突起物，可以保證在強(qiáng)大水流形成的同時(shí)，得到無(wú)數(shù)的超微小氣泡。
其中濃縮工藝主要包括反滲透、正滲透、納濾、蒸餾等工藝；濃縮減量、結(jié)晶工藝一般流程為：脫硫廢水預(yù)處理濃縮工藝濃水結(jié)晶器，產(chǎn)水回用于脫硫工藝用水，污染物以固體鹽形式結(jié)晶出來(lái)。1.1預(yù)處理工藝通常，為了確保后續(xù)濃縮系統(tǒng)的正常運(yùn)行，預(yù)處理工藝采用兩級(jí)全軟化工藝。預(yù)處理過(guò)程中通過(guò)投加石灰、碳酸鈉、TMT1混凝劑和助凝劑等來(lái)去除水中的懸浮物、重金屬及鈣鎂。確保處理后出水硬度基本為。全軟化工藝的優(yōu)點(diǎn)在于出水鈣鎂含量非常低，后續(xù)膜或者蒸餾系統(tǒng)的結(jié)垢傾向非常低；缺點(diǎn)是對(duì)于鈣和鎂含量高的脫硫廢水來(lái)說(shuō)，加藥成本驚人，以鈣為1.7g/L，鎂為5g/L計(jì)，脫硫廢水單純加藥的成本在65元/噸水，非常驚人。1.2濃縮處理、結(jié)晶工藝濃縮處理的目的是通過(guò)分離工藝，將廢水分離為濃水和淡水。淡水含鹽量低，水質(zhì)較好，對(duì)其進(jìn)行回收。濃水水量減少，進(jìn)入后續(xù)結(jié)晶系統(tǒng)進(jìn)行進(jìn)一步結(jié)晶處理。目前濃縮處理方法常用的有蒸餾法和膜法工藝，蒸餾法工藝主要包括MVR、MED等工藝，膜法工藝主要包括反滲透法、納濾法和正滲透法。蒸餾法蒸餾法利用裝置中的蒸汽，再加上蒸汽壓縮機(jī)產(chǎn)生的二次蒸汽，與蒸餾裝置中的脫硫廢水進(jìn)行換熱，使水蒸發(fā)濃縮，提高廢水的含鹽量，達(dá)到濃縮的目的。111222333444555666
