產(chǎn)品詳情
2.模具溫度：模具溫度對塑膠原料制品表面粗糙度、減少制品內(nèi)應力有著重要的作用。模溫高，熔體充模容易，制品的表觀好，內(nèi)應力小，同時對制品的可電鍍性也有改善或提高，但也存在著制品成型收縮率大，成型周期長，易脫模后變型等問題。對于一般要求的制品，模溫可控制在40?50X：;對于表觀和性能要求都比較高的制品，模溫可控制在60?70C。而且模溫要均勻，要求模腔與模芯之間的溫度差應不超過10對于深孔制品或形狀較為復雜的制品，要求模腔溫度比模芯溫度略高一些，以利制品的順利脫模。
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成型性能1.無定形料,吸濕小,但宜干燥后成型。
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第四，由于塑膠與眾多聚合物和添加劑有良好的相容性，可以采用多種手段進行改性，以提高其力學性能和其它性能。塑膠原料除發(fā)煙濃硫酸外，幾乎能耐受任何化學藥品，即使在較高的溫度下，它仍能保持良好的化學穩(wěn)定性。具有耐化學腐蝕能力，通常用于制造在苛刻環(huán)境條件下工作或需要承受頻繁消毒處理的零件（比如化工儲罐、需用強氧化劑雙氧水消毒的器械）。
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2.流動性介于ABS和PC之間，凝固快，收縮小，易分解，選用較高的注射壓力和注射速度。模溫取100-150度。主流道錐度應大，流道應短。7、 一般的合成塑膠原料的過程不產(chǎn)生無機鹽，對于絕緣材料的制備特別有利。
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◎抗蠕變性：在180℃以下的溫度范圍內(nèi)其抗蠕變性是熱塑性樹脂當中優(yōu)異的一種，特別是玻璃纖維增強塑膠樹脂比某些熱固性樹脂還好。
