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屈服強度試驗機FR-103C拉力機 拉伸試驗拉力試驗機的拉伸試驗屈服強度分析
1.1.1什么是拉力試驗機的拉伸試驗 概述
拉力試驗機的拉伸試驗是標準拉伸試樣在靜態(tài)軸向拉伸力不斷作用下以規(guī)定的拉伸速度拉至斷裂，并在拉伸過程中連續(xù)記錄力與伸長量，從而求出其強度判據和塑性判據的力學性能試驗。上海發(fā)瑞儀器科技有限公司提供拉力機，金屬拉力試驗機
強度指標：彈性極限、屈服強度、抗拉強度；
塑性指標：斷后伸長率、斷面收縮率。
1.1.2 拉力機拉伸概念
拉力機應力：應力是在它所作用面積上的力，用N/mm2表示，在米制單位中，用千帕（kPa）或兆帕（MPa）表示。
應變：是被測試材料尺寸的變化率，它是加載后應力引起的尺寸變化。由于應變是一個變化率，所以它沒有單位。
原始標距(Lo)：施力前的試樣標距。
斷后標距(Lu)：試樣斷裂后的標距。
平行長度(Lc)：試樣兩頭部或兩夾持部分(不帶頭試樣)之間平行部分的長度。
斷后伸長率(A)：是斷后標距的殘余伸長(Lu-Lo)與原始標距(Lo)之比的百分率。
斷面收縮率(Z)：斷裂后試樣橫截面積的Z大縮減量(So-Su)與原始橫截面積(So)之比的百分率。
Z大力(Fm)：試樣在屈服階段之后所能抵抗的Z大力。
屈服強度：當金屬材料呈現屈服現象時，在試驗期間達到塑性變形發(fā)生而力不增加的應力點。
上屈服強度：試樣發(fā)生屈服而力首ci下降前的Z高應力。
下屈服強度：在屈服期間，不計初始瞬時效應時的Z低應力。上海發(fā)瑞儀器科技有限公司提供拉力機，金屬拉力試驗機
1.1.3 拉力機拉伸應力-應變曲線
以低碳鋼的拉伸應力—應變曲線為例。
OB—彈性階段，BC—屈服階段
CD—強化階段，DE—頸縮階段
試樣在各階段變化的示意圖
彈性階段
金屬材料在彈性變形階段，其應力和應變成正比例關系，符合胡克定律，即 σ= E·ε，其比例系數E稱為彈性模量。
彈性極限σp與比例極限σe非常接近，工程實際中近似地用比例極限代替彈性極限。上海發(fā)瑞儀器科技有限公司提供拉力機，金屬拉力試驗機
屈服階段
屈服強度：當金屬材料呈現屈服現象時，在試驗期間達到塑性變形發(fā)生而力不增加的應力點，應區(qū)分上屈服強度和下屈服強度。通常把下屈服點對應的應力值稱為屈服強度。
強化階段
經過屈服階段后，曲線從C點又開始逐漸上升，說明要使應變增加，必須增加應力，材料又恢復了抵抗變形的能力，這種現象稱作強化，CD段稱為強化階段（加工硬化）。
曲線Z高點所對應的應力值記作，稱為材料的抗拉強度(或強度極限)，它是衡量材料強度的又一個重要指標。 強度極限是材料在整個拉伸過程中所能承受的Z大拉力。
拉力機試驗頸縮階段
曲線到達D點，在試件比較薄弱的某一局部(材質不均勻或有缺陷處)，變形顯著增加，有效橫截面急劇減小，出現了縮頸現象。此后，試件的軸向變形主要集中在頸縮處，試件Z后在頸縮處被拉斷。
a是低碳鋼的應力-應變曲線，它有鋸齒狀的屈服階段，分上下屈服，均勻塑性變形后產生縮頸，然后試樣斷裂；
b是中碳鋼的應力-應變曲線，它有屈服階段，但波動微小，幾乎成一條直線，均勻塑性變形后產生縮頸，然后試樣斷裂。
c是淬火后低、中溫回火鋼的應力-應變曲線，它無可見的屈服階段，均勻塑性變形后產生縮頸，然后試樣斷裂；
d是鑄鐵、淬火鋼等較脆材料的應力-應變曲線，它不僅無屈服階段，而且在產生少量均勻塑性變形后就突然斷裂。
