產(chǎn)品詳情
飲料調(diào)配設(shè)備冷卻冷熱一體機(jī)（MAIPT MPTD 系列）產(chǎn)品簡(jiǎn)介
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一、產(chǎn)品定位與核心用途
專為飲料調(diào)配全流程溫控研發(fā)設(shè)計(jì)，核心用于碳酸飲料、果汁、乳制品、發(fā)酵飲品等生產(chǎn)中的原料預(yù)處理冷卻、混合過(guò)程恒溫、發(fā)酵階段控溫及成品降溫等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，通過(guò)食品級(jí)導(dǎo)熱硅油循環(huán)為調(diào)配罐、發(fā)酵罐、冷卻夾套等設(shè)備提供精準(zhǔn)溫度控制，解決溫度波動(dòng)導(dǎo)致的原料變質(zhì)（如乳蛋白變性）、風(fēng)味失衡（如香精揮發(fā)）、發(fā)酵失?。ㄈ缫嫔钚圆蛔悖┗虺善繁Ｙ|(zhì)期縮短等問(wèn)題。適配實(shí)驗(yàn)室小試（5-50L 調(diào)配罐）、中試（50-500L 生產(chǎn)線）及規(guī)模化量產(chǎn)（500-5000L 全自動(dòng)調(diào)配線）場(chǎng)景，可滿足間歇式批次調(diào)配（如特色果汁定制）與連續(xù)式生產(chǎn)（如瓶裝水、碳酸飲料量產(chǎn)）的溫控需求。設(shè)備支持在 0-40℃環(huán)境溫度、50%-80% 相對(duì)濕度、±4℃/h 溫差工況下每周 7 天、每天 24 小時(shí)連續(xù)運(yùn)行，契合食品行業(yè)對(duì)生產(chǎn)合規(guī)性、潔凈性及產(chǎn)品一致性的嚴(yán)苛要求，為飲料調(diào)配的口感穩(wěn)定性與品質(zhì)安全提供保障。
二、核心性能特點(diǎn)
1. 寬幅高精度控溫，適配調(diào)配全工藝
控溫范圍覆蓋 - 45℃~300℃，可根據(jù)飲料類型靈活設(shè)定溫度曲線：如乳制品調(diào)配需從常溫以 2℃/min 梯度降至 4℃（原料冷藏預(yù)處理），發(fā)酵飲品需穩(wěn)定維持 37℃±0.1℃（益生菌發(fā)酵），碳酸飲料混合需控制 10℃±0.1℃（避免 CO?逃逸），溫控精度達(dá) PID±0.1℃，嚴(yán)格抑制溫度偏差對(duì)飲料品質(zhì)的影響。采用邁浦特定制 PLC 控溫系統(tǒng)，內(nèi)置 9 組獨(dú)立 PID 溫區(qū)段控制邏輯，可通過(guò) AIPID 實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)比例帶、積分時(shí)間與微分時(shí)間，快速響應(yīng)調(diào)配系統(tǒng)熱負(fù)荷變化 —— 當(dāng)調(diào)配罐因原料混合放熱升溫 0.2℃時(shí)，系統(tǒng)可在 15 秒內(nèi)調(diào)整制冷輸出，將溫度拉回設(shè)定值，保障混合均勻性。支持調(diào)配罐進(jìn)出口溫度、物料溫度、夾套溫度相互切換控溫，適配原料冷卻、混合恒溫、發(fā)酵控溫、成品降溫等全階段；同時(shí)支持 100 組可編工藝程序，每組含 100 條步驟，可預(yù)設(shè)完整調(diào)配溫控曲線（如常溫→-3℃/min 降至 5℃（原料冷卻）→恒溫 30min（混合）→1℃/min 升至 25℃（灌裝前過(guò)渡）），一鍵調(diào)用減少人工干預(yù)，提升不同批次飲料的風(fēng)味一致性。
2. 高效制冷加熱系統(tǒng)，匹配調(diào)配負(fù)荷
- 強(qiáng)力制冷響應(yīng)：制冷部分采用單壓縮機(jī)制冷設(shè)計(jì)，確保 - 45℃極限低溫及對(duì)應(yīng)冷量供給，-40℃時(shí)制冷量達(dá) 0.9~4.7kW，-20℃時(shí)制冷量 2.9~16kW，可快速將調(diào)配原料從常溫降至目標(biāo)低溫（如從 25℃降至 4℃僅需 30min），縮短原料預(yù)處理時(shí)間。壓縮機(jī)選用美國(guó)谷輪 / 卡萊爾全封閉渦旋式機(jī)型，制冷效率高且運(yùn)行穩(wěn)定，避免因長(zhǎng)時(shí)間制冷導(dǎo)致的溫度波動(dòng)，適配乳制品、發(fā)酵飲品等長(zhǎng)期低溫調(diào)配需求。制冷系統(tǒng)可選風(fēng)冷型或水冷型，風(fēng)冷型需保證安裝區(qū)域有足夠散熱空間，水冷型需確保冷卻水溫度在 20℃左右，契合不同車間布局需求。
- 穩(wěn)定加熱適配：采用直接加熱方式，加熱功率 5.5~25kW（可根據(jù)調(diào)配規(guī)模適配：小試調(diào)配罐選 5.5~10kW，量產(chǎn)線選 15~25kW），加熱管選用 SUS316L 不銹鋼材質(zhì)，法蘭型連接且搭配陶瓷絕熱設(shè)計(jì)，無(wú)金屬離子溶出，避免污染導(dǎo)熱介質(zhì)進(jìn)而影響飲料安全；加熱過(guò)程無(wú)局部過(guò)熱，可平穩(wěn)升溫至目標(biāo)溫度，適配糖漿溶解、原料預(yù)熱等需加熱的調(diào)配步驟。
3. 潔凈密閉結(jié)構(gòu)，契合食品級(jí)要求
- 食品級(jí)接觸材質(zhì)：循環(huán)介質(zhì)采用食品級(jí)導(dǎo)熱硅油（符合 FDA 標(biāo)準(zhǔn)，低揮發(fā)、無(wú)異味），與飲料間接接觸的管路系統(tǒng)為不銹鋼材質(zhì)，經(jīng)無(wú)縫氬弧焊接工藝處理，內(nèi)壁粗糙度 Ra≤0.8μm，無(wú)衛(wèi)生死角，可耐受 CIP 清洗（原位清洗），避免殘留污染，符合食品生產(chǎn) GMP 規(guī)范。加熱管、油泵等核心接觸部件均采用食品級(jí)認(rèn)證材質(zhì)，確保無(wú)有害物質(zhì)遷移。
- 全密閉防護(hù)設(shè)計(jì)：采用全密閉管道式設(shè)計(jì)與高效板式換熱器，換熱效率達(dá) 92% 以上，降低導(dǎo)熱硅油需求量的同時(shí)提升熱量利用率，實(shí)現(xiàn)調(diào)配溫度快速調(diào)節(jié)；膨脹箱內(nèi)導(dǎo)熱介質(zhì)不參與循環(huán)，溫度維持在常溫～60℃，可降低介質(zhì)氧化和揮發(fā)風(fēng)險(xiǎn)（年揮發(fā)量＜0.1%），避免油霧污染生產(chǎn)環(huán)境或影響飲料風(fēng)味。高溫 Y 型過(guò)濾器過(guò)濾精度達(dá) 5μm，可去除硅油中雜質(zhì)（如管道碎屑、清洗殘留），防止管路堵塞影響循環(huán)效率，保障連續(xù)調(diào)配不中斷。
4. 10 重安全保護(hù)，規(guī)避生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)
具備全面的安全保護(hù)裝置，多維度保障設(shè)備運(yùn)行與飲料生產(chǎn)安全，符合食品行業(yè)風(fēng)險(xiǎn)控制要求：
- 溫度與介質(zhì)保護(hù)：循環(huán)硅油溫度超調(diào)配安全上限（如設(shè)定 320℃）時(shí)自動(dòng)切斷電源，防止原料過(guò)熱變質(zhì)；溫度低于安全下限（如設(shè)定 - 50℃）時(shí)發(fā)出警報(bào)并停機(jī)，避免管路凍裂；液位開關(guān)實(shí)時(shí)檢測(cè)油位，防止缺油導(dǎo)致循環(huán)中斷，避免調(diào)配罐因無(wú)溫控而溫度驟變，保護(hù)高價(jià)值原料（如進(jìn)口香精、益生菌菌種）。
- 系統(tǒng)穩(wěn)定保護(hù)：電源相位檢測(cè)防止泵浦反轉(zhuǎn)，避免硅油循環(huán)停滯導(dǎo)致調(diào)配溫度失控；熱繼電器（德國(guó)西門子 3RU6116 系列）保護(hù)泵浦超載，防止因管路阻力增大（如雜質(zhì)堵塞）導(dǎo)致泵損壞；管路阻塞時(shí)通過(guò) BY-PASS 泄壓回路保護(hù)泵浦，系統(tǒng)壓力異常（高壓＞2.5MPa、低壓＜0.2MPa）時(shí)自動(dòng)停止加熱并啟動(dòng)泄壓，避免管路超壓破裂。
- 應(yīng)急保護(hù)：配備手動(dòng) / 自動(dòng)排氣功能，防止管路氣阻影響低溫循環(huán)與溫控精度；韓國(guó) LS 空氣開關(guān)防短路，緊急停止按鈕可在設(shè)備異常（如硅油泄漏）或調(diào)配突發(fā)狀況（如原料配比錯(cuò)誤）時(shí)手動(dòng)停機(jī)，快速切斷風(fēng)險(xiǎn)源，最大程度降低原料浪費(fèi)與不合格品產(chǎn)生。
5. 智能數(shù)據(jù)管理，適配合規(guī)生產(chǎn)
配備 7 寸邁浦特定制觸摸顯示屏，實(shí)時(shí)顯示調(diào)配溫度、硅油進(jìn)出口溫度及溫度曲線，設(shè)定溫度與實(shí)際溫度分別顯示，操作直觀且抗電磁干擾，適配飲料生產(chǎn)車間復(fù)雜設(shè)備環(huán)境。支持 USB 數(shù)據(jù)導(dǎo)出功能，可按時(shí)間周期（如每 5 分鐘）導(dǎo)出溫度數(shù)據(jù)，包含設(shè)定值、實(shí)際值、系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)及告警記錄等信息，數(shù)據(jù)可追溯至 24 個(gè)月，滿足食品行業(yè)生產(chǎn)過(guò)程參數(shù)存檔、質(zhì)量審計(jì)與追溯的需求；通訊方式標(biāo)配 Modbus RS485，可與飲料生產(chǎn)線 MES 系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)溫控?cái)?shù)據(jù)與生產(chǎn)數(shù)據(jù)（如原料配比、灌裝速度）的同步采集，減少人工記錄誤差，提升數(shù)據(jù)完整性。
三、關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)（典型機(jī)型）
| 參數(shù)類別 | 具體參數(shù) |
|---|---|
| 電源規(guī)格 | 3N-380V-50Hz（可定制），允許電壓波動(dòng) ±10%，相間電壓差 ±2% |
| 總電功率 | 9.5~37kW（380V 3N） |
| 循環(huán)介質(zhì) | 食品級(jí)導(dǎo)熱硅油（低揮發(fā)、無(wú)異味、符合 FDA 標(biāo)準(zhǔn)，20℃時(shí)粘度 100~300cSt） |
| 控溫范圍 | -45℃~300℃ |
| 控溫精度 | PID±0.1℃ |
| 控溫方式 | PLC（邁浦特定制控溫系統(tǒng)），9 組獨(dú)立 PID 分段控溫，支持物料 / 進(jìn)出口溫度切換 |
| 加熱功率 | 5.5~25kW（可選購(gòu)，適配不同規(guī)模調(diào)配設(shè)備） |
| 制冷量 | -40℃時(shí) 0.9~4.7kW，-20℃時(shí) 2.9~16kW，0℃/20℃時(shí) 5.5~25kW（可選購(gòu)） |
| 節(jié)流方式 | 電子膨脹閥或毛細(xì)管 |
| 油泵性能 | 邁浦特定制磁力油泵，耐溫 - 110℃~350℃，揚(yáng)程 28~100m，流量 6.5~250m3/h（可定制） |
| 壓縮機(jī) | 美國(guó)谷輪 / 卡萊爾全封閉渦旋式壓縮機(jī) |
| 加熱管材質(zhì) | SUS316L 不銹鋼，法蘭型連接，陶瓷絕熱（食品級(jí)認(rèn)證） |
| 主管路材質(zhì) | 不銹鋼，無(wú)縫氬弧焊接工藝，可耐受 CIP 清洗 |
| 進(jìn)出口管徑 | 可按調(diào)配設(shè)備接口需求定制，排油口為內(nèi)螺紋 Rc1/2"（1 組） |
| 安全保護(hù) | 溫度異常斷電、電源逆相報(bào)警、泵浦超載保護(hù)、缺油報(bào)警、管路阻塞保護(hù)等 10 重保護(hù) |
| 數(shù)據(jù)功能 | USB 數(shù)據(jù)導(dǎo)出（支持 24 個(gè)月追溯），實(shí)時(shí)溫度曲線顯示，Modbus RS485 通訊 |
| 工作環(huán)境 | 溫度 0-40℃，相對(duì)濕度 50%-80%，溫差 ±4℃/h，無(wú)腐蝕性氣體、無(wú)粉塵 |
| 機(jī)架材質(zhì) | 碳鋼材質(zhì)，板厚 2mm，噴塑處理，防腐蝕易清潔，可耐受車間清洗消毒 |
四、安裝與環(huán)境適配要求
1. 安裝規(guī)范
- 電源配置：需使用三相 380V 50Hz + 地線，建議采用 3xmm2+1xmm2 銅芯電纜線（由需方自備），電纜線規(guī)格根據(jù)設(shè)備總功率匹配（如總功率≤10kW 選 3x4mm2+1x2.5mm2，總功率＞20kW 選 3x10mm2+1x6mm2），確保電源穩(wěn)定，避免電壓波動(dòng)影響控溫精度，防止飲料調(diào)配品質(zhì)偏差。
- 管路連接：機(jī)器熱媒介出入口建議采用食品級(jí)不銹鋼硬管連接，需靈活布置時(shí)可配耐高溫 350℃食品級(jí)不銹鋼軟管（長(zhǎng)度不超過(guò) 3 米，由需方自備）并加保溫管（如食品級(jí)橡塑保溫棉，厚度≥30mm），減少熱損耗；管路連接前需用純化水循環(huán)沖洗并消毒，確保潔凈無(wú)殘留；制冷系統(tǒng)若選水冷型，冷卻水需為潔凈無(wú)懸浮物的水，壓力控制在 0.15-0.3MPa，避免堵塞管路影響制冷效率。
- 調(diào)試條件：安裝后需在油（食品級(jí)硅油）、電供應(yīng)正常，調(diào)配設(shè)備與一體機(jī)管路連接完成后進(jìn)行調(diào)試，先空載試運(yùn)行 24 小時(shí)，確認(rèn)低溫冷卻性能、控溫精度及安全保護(hù)功能正常；再進(jìn)行帶載調(diào)試（如模擬果汁調(diào)配溫控），驗(yàn)證設(shè)備在調(diào)配負(fù)載下的溫控穩(wěn)定性，確保溫度波動(dòng)≤±0.1℃且系統(tǒng)潔凈無(wú)污染后方可投入生產(chǎn)。
2. 環(huán)境適配
設(shè)備可直接部署于飲料生產(chǎn)車間或配套機(jī)房，機(jī)架噴塑處理耐車間常見的清洗水、輕微酸堿腐蝕，能耐受干燥、低振動(dòng)環(huán)境（振動(dòng)≤0.1mm/s），無(wú)需特殊改造即可安裝。設(shè)備運(yùn)行噪音低（≤65dB），不會(huì)對(duì)調(diào)配操作、車間環(huán)境或精密檢測(cè)設(shè)備（如飲料酸度計(jì)、粘度計(jì)）造成干擾；若部署于高溫或高濕區(qū)域，可加裝強(qiáng)制通風(fēng)、防潮裝置，確保設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行，契合食品生產(chǎn)環(huán)境要求。
飲料調(diào)配設(shè)備冷卻冷熱一體機(jī)（MAIPT MPTD 系列）技術(shù)規(guī)格書示例
