產(chǎn)品詳情
鋰電池包熱管理專用冷熱一體機（MPTD 系列）產(chǎn)品簡介
郵：zhaoyuanyuan@maipt.ltd
支持非標定制，免費提供技術(shù)規(guī)格書、方案。聯(lián)系：①⑧①零⑧①②⑨零⑧②
一、產(chǎn)品定位與核心用途
專為鋰電池包全生命周期熱管理場景研發(fā)設(shè)計，屬于邁浦特 MPTD 系列 - 45℃~300℃高低溫一體機范疇，核心用于鋰電池包（如動力電池包、儲能電池包）的研發(fā)測試（高低溫性能測試、循環(huán)壽命測試）、生產(chǎn)制程（電芯預熱、模組老化、成品恒溫靜置）及運維保障（低溫啟動預熱、高溫過載冷卻）等關(guān)鍵環(huán)節(jié)。通過硅油循環(huán)構(gòu)建 - 45℃~300℃寬范圍可控溫度環(huán)境，解決溫度波動導致的電池容量衰減（低溫放電效率低）、熱失控風險（高溫鼓包）、測試數(shù)據(jù)失真（溫場不均致性能誤判）、生產(chǎn)一致性差（老化溫度偏差）等問題。適配新能源車企、電池制造企業(yè)、儲能設(shè)備廠商、第三方檢測機構(gòu)等場景，可在 0-40℃環(huán)境溫度、50%-80% 相對濕度、±4℃/h 溫差工況下每周 7 天、每天 24 小時連續(xù)運行，契合鋰電池行業(yè)對熱管理精度、安全性及數(shù)據(jù)可靠性的嚴苛要求，為鋰電池包性能穩(wěn)定與安全運行提供核心溫控支撐。
二、核心性能特點
1. 寬域高精度控溫，適配多場景熱管理需求
控溫范圍覆蓋 - 45℃~300℃，溫控精度達 PID±0.1℃，可精準匹配鋰電池包不同場景的熱管理標準：如動力電池低溫性能測試需 - 40℃±0.1℃（模擬極寒地區(qū)啟動）、儲能電池高溫穩(wěn)定性測試需 60℃±0.1℃（驗證長期運行安全性）、電芯老化制程需 45℃±0.1℃（確保老化均勻性）、電池包低溫預熱需 - 20℃→10℃梯度升溫（1℃/min，提升低溫充電效率）。采用邁浦特定制 PLC 控溫系統(tǒng)，內(nèi)置 9 組獨立 PID 溫區(qū)段控制邏輯，搭配 AIPID 算法與滯后預估器，實時調(diào)節(jié)比例帶、積分時間與微分時間，快速響應電池充放電放熱（如快充發(fā)熱）、測試艙開關(guān)門（環(huán)境溫度沖擊）帶來的熱負荷波動，確保電池包表面溫度波動≤±0.5℃，避免因溫度偏差影響性能測試結(jié)果或生產(chǎn)質(zhì)量。
支持 100 組可編工藝程序，每組含 100 條步驟，可預設(shè)線性升溫、多段恒溫、斜率降溫等復雜熱管理曲線 —— 例如 “動力電池循環(huán)壽命測試：25℃恒溫（初始狀態(tài)）→45℃升溫（0.5℃/min，模擬工作溫升）→45℃恒溫（持續(xù)充電 - 放電循環(huán) 1000 次）→25℃降溫（0.5℃/min）→-20℃降溫（0.3℃/min，低溫循環(huán)）→-20℃恒溫（持續(xù)循環(huán) 500 次）” 的流程，一鍵調(diào)用即可自動執(zhí)行，減少人工操作誤差，保障不同批次電池包測試 / 生產(chǎn)一致性。配備 7 寸邁浦特定制觸摸顯示屏，實時顯示設(shè)定溫度、電池包實際溫度及動態(tài)溫度曲線，數(shù)據(jù)更新頻率≤0.1 秒，便于操作人員監(jiān)控電池模組、電芯單體等關(guān)鍵部位溫控狀態(tài)；支持 USB 數(shù)據(jù)導出功能，可按 1 分鐘～24 小時周期導出 24 個月內(nèi)的溫度數(shù)據(jù)與告警記錄，滿足鋰電池行業(yè)合規(guī)追溯需求；通訊方式標配 Modbus RS485，可與電池測試系統(tǒng)（BMS 模擬器、充放電設(shè)備）聯(lián)動，實現(xiàn)溫控與充放電參數(shù)同步采集，提升測試數(shù)據(jù)完整性。
2. 安全潔凈設(shè)計，保障電池包無風險
- 防污染與防泄漏：接觸循環(huán)介質(zhì)的關(guān)鍵部件采用高潔凈度材質(zhì)，主管路系統(tǒng)為不銹鋼材質(zhì)，經(jīng)無縫氬弧焊接工藝處理，內(nèi)壁光滑無雜質(zhì)堆積（粗糙度 Ra≤1.6μm），避免硅油污染電池電極或接口；邁浦特定制磁力油泵采用日本 NSK 軸封，運行零泄漏，防止硅油滲漏引發(fā)電池短路風險，適配鋰電池高安全要求；膨脹箱內(nèi)硅油不參與循環(huán)，溫度維持在常溫～60℃，大幅降低硅油氧化與揮發(fā)風險，避免揮發(fā)物影響電池包絕緣性能，無需頻繁更換介質(zhì)，降低運維成本。
- 熱交換適配：采用高效板式熱交換器，換熱效率達 95% 以上，可快速傳遞熱量，適配電池包快充時的瞬時高熱負荷（如 1C 快充放熱）；高溫 Y 型過濾器可過濾硅油中雜質(zhì)（如管路碎屑、粉塵），避免堵塞電池包冷卻流道（如液冷板通道），保障熱交換效率，防止局部過熱導致熱失控。
3. 多重安全保護，規(guī)避熱管理風險
具備 10 重全面安全保護裝置，多維度保障設(shè)備運行、操作人員及鋰電池包安全，符合鋰電池行業(yè)安全規(guī)范：
- 溫度異常保護：循環(huán)硅油超電池安全溫度上限（如設(shè)定 80℃）時自動切斷電源，低于下限（如設(shè)定 - 45℃）則發(fā)出聲光報警并停機，防止電池因過溫鼓包或低溫凍裂電芯；
- 動力與介質(zhì)保護：瑞士 CARLO DPA51CM44 逆相保護器檢測電源相位，防止泵浦反轉(zhuǎn)；德國西門子熱繼電器保護泵浦與壓縮機超載，報警提示；液位開關(guān)實時監(jiān)測油位，缺油時立即停機，避免油泵空轉(zhuǎn)損壞，同時防止因缺油導致溫控中斷，減少電池測試中斷風險；
- 壓力與應急保護：系統(tǒng)壓力異常時自動停止加熱并啟動泄壓保護，避免管路爆裂損壞設(shè)備；BY-PASS 泄壓回路防止管路阻塞（如冷卻流道堵塞）損壞泵浦；配備手動 / 自動排氣功能，快速排出系統(tǒng)內(nèi)空氣，確保溫控精度；緊急停止按鈕可在設(shè)備異常時手動切斷運行，適配無人值守的長期測試場景（如電池循環(huán)壽命 720h 測試）；短路（超溫）保護采用韓國 LS 空氣開關(guān)，快速切斷故障電路，避免引發(fā)安全事故。
4. 定制化適配，貼合鋰電池場景需求
支持多維度定制，滿足鋰電池包多樣化熱管理需求：
- 接口與布局定制：熱媒介進 / 出口管徑（內(nèi)螺紋 Rc1/2" 及其他規(guī)格可選）可根據(jù)電池包液冷板接口規(guī)格定制，無需改造現(xiàn)有測試工裝或生產(chǎn)設(shè)備；可選擇風冷或水冷制冷系統(tǒng)（風冷需預留測試艙散熱空間，水冷要求冷卻水溫度≤20℃），適配不同車間 / 實驗室布局；設(shè)備機架采用 2mm 厚碳鋼噴塑處理，底部帶鎖定萬向輪，便于根據(jù)電池測試臺、生產(chǎn)線位置靈活移動，減少空間占用。
- 功能擴展定制：針對多電芯測試需求，可選配多點溫度采集功能（實時監(jiān)測 16 路電芯單體溫度），精準把控電芯一致性；針對防爆需求（如測試過充失控場景），可定制防爆型設(shè)計，適配高危測試環(huán)境；針對量產(chǎn)線需求，可選配 PROFINET 遠程控制功能，實現(xiàn)多臺設(shè)備集中管理，適配電池包規(guī)?；a(chǎn)；針對低溫啟動需求，可加裝輔助加熱模塊，確保 - 45℃極端低溫下設(shè)備快速啟動，提升測試效率。
三、關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)（典型機型）
| 參數(shù)類別 | 具體參數(shù) |
|---|---|
| 電源規(guī)格 | 3N-380V-50Hz（可定制），允許電壓波動 ±10%，相間電壓差 ±2% |
| 總電功率 | 9.5~37kW（380V 3N） |
| 熱媒體 | 硅油（低揮發(fā)、抗老化，耐 - 45℃~300℃，絕緣等級 Class F） |
| 控溫范圍 | -45℃~300℃ |
| 控溫精度 | PID±0.1℃ |
| 控溫方式 | 邁浦特定制PLC 系統(tǒng)，9 組獨立 PID 分段控溫，進出口溫度可切換，加熱冷卻雙 PID 控制 |
| 加熱功率 | 5.5~25kW（可選購，適配不同規(guī)模測試 / 生產(chǎn)需求） |
| 制冷量 | -40℃：0.9~4.7kW；-20℃：2.9~16kW；0℃/20℃：5.5~25kW（可選購） |
| 循環(huán)泵 | 邁浦特定制磁力油泵，耐溫 - 110℃~350℃，日本 NSK 軸封（揚程、流量可定制） |
| 主管路材質(zhì) | 不銹鋼，無縫氬弧焊接工藝 |
| 節(jié)流方式 | 電子膨脹閥或毛細管 |
| 安全保護 | 溫度異常、電源逆相、泵浦超載、缺油、壓力異常、管路阻塞等 10 重保護 |
| 數(shù)據(jù)功能 | 7 寸觸摸顯示屏，實時溫度 + 曲線顯示，USB 導出 24 個月數(shù)據(jù)，Modbus RS485 通訊 |
| 工作環(huán)境 | 溫度 0-40℃，相對濕度 50%-80%，無腐蝕性氣體、無粉塵（符合鋰電池車間要求） |
四、安裝與環(huán)境適配要求
1. 安裝規(guī)范
- 電源配置：需使用三相 380V 50Hz + 地線，建議采用 3xmm2+1xmm2 銅芯電纜線（由需方自備），電纜規(guī)格根據(jù)設(shè)備總功率匹配（如 9.5kW 機型選 3x4mm2+1x2.5mm2），確保電源輸出穩(wěn)定，避免電壓波動影響溫控精度；
- 管路連接：熱媒介出入口建議采用不銹鋼硬管連接，需靈活布置時可配備耐高溫不銹鋼軟管（長度≤3 米，由需方自備）并加裝保溫管（厚度≥20mm），減少熱損耗；水冷機型需接入潔凈冷卻水（溫度≤20℃，壓力 0.15-0.3MPa），冷卻水需符合絕緣要求（電阻率≥10MΩ?cm），防止水路導電引發(fā)安全風險；
- 調(diào)試條件：在硅油、電供應正常且與電池測試 / 生產(chǎn)設(shè)備連接完成后調(diào)試，先空載試運行 24 小時，確認控溫精度、循環(huán)穩(wěn)定性及安全保護功能正常；再帶載調(diào)試（用模擬電池包工裝測試），驗證電池包放置區(qū)域溫場均勻性達標（各點溫差≤±0.5℃）后方可投入使用。
2. 環(huán)境適配
設(shè)備可直接安裝于鋰電池測試實驗室、電池生產(chǎn)車間（如老化區(qū)、成品檢測區(qū)），機架防腐蝕、易清潔，可耐受車間常規(guī)消毒（如酒精擦拭），無需特殊防護設(shè)施；運行噪音≤75dB、振動≤0.2mm/s，不會干擾實驗室精密儀器（如電池內(nèi)阻測試儀）或生產(chǎn)線自動化設(shè)備（如機械臂）的運行精度；適配 0-40℃的常規(guī)車間 / 實驗室溫度范圍，能長期穩(wěn)定應對高潔凈、低靜電的鋰電池生產(chǎn)環(huán)境，無需額外恒溫改造，降低場地建設(shè)成本。
鋰電池包熱管理專用冷熱一體機（MPTD 系列）產(chǎn)品技術(shù)規(guī)格書
