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面粉加工機械設備振動篩

數(shù)量(臺) 價格
1 10000.00元/臺
  • 最小起訂: 1臺
  • 發(fā)貨地址: 河南 漯河市
  • 發(fā)布日期:2018-03-28
  • 訪問量:732
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漯河市華糧機械有限公司

實名認證 企業(yè)認證
  • 企業(yè)地址:河南省漯河市召陵區(qū)渭河路東段
詳細參數(shù)
品牌華糧型號TQLZ
類型篩選設備加工定制

產(chǎn)品詳情

TQLZ—系列振動清理篩

1. 用途、適用范圍和性能特點

TQLZ系列振動清理篩主要用于制粉、飼料、碾米、化工、食品、榨油等行業(yè)的原料清理或分級。通過更換不同孔徑的篩片,可清理小麥、玉米、稻谷、油料等多種顆粒的物料。

本機結構簡單、體積小、重量輕、運行平穩(wěn)、噪音小、能耗低、密閉性好、操作維修方便等特點,是理想的清理設備。如配備風選器,可以清除輕雜,且使機器處于負壓狀態(tài)工作,無粉塵外溢。

2. 主要技術參數(shù)

產(chǎn)量

(小麥)

配備

動力

吸風量

質量

篩面尺寸

x

整機外形尺寸

xx

t/h

kw

m3/min

kg

mm

mm

TQLZ40x100

3.2/10

2x0.18

18

250

400x1000

1785x880x1100

TQLZ60x100

4.8/15

2x0.25

30

350

600x1000

1785x1080x1468

TQLZ100x100

8/25

2x0.25

50

520

1000x1000

1685x1539x1673

TQLZ100x150

12/37.5

2x0.37

60

620

1000x1500

2180x1539x1673

TQLZ100x200

15/45

2x0.37

75

720

1000x2000

2675x1539x1823

TQLZ150x150

15/45

2x0.55

100

935

1500x1500

2180x2115x1723

TQLZ150x200

20/60

2x0.55

115

1040

1500x2000

2675x2115x1823

TQLZ180x200

22/70

2x0.75

135

1140

1800x2000

2675x2466x1823

TQLZ200x200

25/75

2x0.75

150

1250

2000x2000

2675x2643x1823

TQLZ125x200Bx2

35/110

4x0.55

185

1750

1250x2000x2

2430x2950x2185

TQLZ125x250Bx2

40/130

4x0.55

185

1950

1250x2500x2

2920x2950x2250

2.1. 表內機型設備的振幅為3.5~5mm, 振動頻率為15.8Hz, 振動方向角為0°~45°。

2.2. 產(chǎn)量欄8/25含義TQLZ100×100型清理小麥時產(chǎn)量為8t/h,初清小麥時產(chǎn)量為25t/h,該欄其它規(guī)格含義同上。

2.3. 清理時,上層篩片配備φ7,φ8,φ9,φ10篩孔,

初清時,上層篩片配備φ12,φ13,φ14,φ16,φ18篩孔。

2.4. 清理其他物料時應根據(jù)物料的容量(或比重)、懸浮速度、表面形狀、物料大小,選用適當?shù)奶幚砟芰?、篩體傾角及篩孔尺寸。



3. 主要結構及工作原理

TQLZ系列振動清理篩主要有機架、入糧箱、振動電機、機身、出糧箱等部件組成。(見圖一)

其原理是用篩選法按物料的粒度進行分離。物料由進料管(1)進入偏心錐形漏斗(2)后,散落在散糧板(3)上,散糧板隨篩體振動,使物料均勻地落到進料箱底板(4)上,并沿底板流到上篩片(5)上面。大型雜質沿上層篩面流入大雜出口(9)排出機外,通過上層篩孔的篩下物落到下篩片(6)上,其中小型雜質通過下篩片(6)的孔眼落到篩箱底板(7)上面,并經(jīng)細雜出口(8)排出機外,純凈物料沿下層篩面直接流入凈料出口(10)。

4. 吊運、安裝和調整

4.1 為了吊裝及運輸安全可靠,本機的篩體(即振動部分)與機架用4塊固定板(漆成黃色,以引起注意)固定在一起。開機前必須把固定板拆掉。如無固定板,不準吊運,以免損壞篩體及橡膠彈簧。

4.2 起吊時,務必請注意起吊繩索之間夾角必須小于60°。

4.3 安裝機器時必須注意,將機器直接安置在地板橫梁上,以減少因振動帶來的危險,增加牢固性。同時將機器調整好水平,并用地腳螺栓緊固。

4.4 安裝尺寸及孔洞位置(見圖三)

注:(1TQLZ125×200B×2振動清理篩見圖三TQLZ125×200B×2。

2TQLZ125×250B×2振動清理篩見圖三TQLZ125×250B×2。

4.5 設備的調整

4.5.1 進料管或進料箱的調整

帶有偏心的錐形漏斗的進料管,其偏心漏斗是可調的,整個進料管還可向前移動。當松開螺母時,偏心漏斗即可轉動,并且整個進料管可前后移動,通過調整偏心漏斗及散糧板可得到良好的進料效果。TQLZ125×200B×2 TQLZ125×250B×2振動清理篩可通過箱體側面及支架下部的長型孔及螺栓進行前后位置的移動。保證進料箱出口與篩體進料口位置相應。

4.5.2 篩體傾角的調整

篩體傾角可以從0°調到12°,在小麥清理時一般調至6°;如作初清篩時一般調至10°;調整角度時,只需松開機架左右各個螺栓,篩體可按貼在機架上的標牌移動到所需角度。注意必須在機器停止運轉時才可進行調整。

TQLZ125×200B×2 TQLZ125×250B×2振動清理篩可通過進料端下面支架上的螺桿進行角度調節(jié),調節(jié)時必須先松開鎖緊螺母,調節(jié)后必須緊定好鎖緊螺母,保證角度的穩(wěn)定。

4.5.3 振幅的調整

振幅指示圓盤裝在篩體兩側面,當機器運行時,轉動指示盤(見圖二),使其虛線通過各圓圓心而形成一條直線,振幅線及刻度線看起來是相互交叉的,并形成顯而易見的陰影,該陰影部分的交叉點表示行程長度(即振幅)。

需要調整振幅時,可以通過調整振動電機軸兩端的偏心重塊G來實現(xiàn)(見圖五)兩偏心塊重合度“X越小,得到的振幅越小,反之越大。注意篩體兩側電機偏心塊重合度應調整一致,每側電機兩端偏心塊重合度也應調整一致。

4.5.4 振動方向角的調整

振動方向角的調整范圍為0°~45°,小麥初清時一般高速調至25°,小麥清理時一般調至20°,需要改變振動方向角時,只需將4顆固定螺栓松開,轉動振動電機座盤即可,注意篩體兩側角度調整要一致。

TQLZ125×200B×2TQLZ125×250B×2振動清理篩振動方向角不需要調整。
5. 振動電機的操作與使用

5.1 使用前的準備工作

5.1.1 本機使用前首先將多個固定板拆除掉。

5.1.2 檢查振動電機的旋轉方向。兩臺振動電機必須同時向相反的方向旋轉(見圖四),兩臺電機開關帶有互鎖裝置,必須同時啟動或同時關閉(見接線示意圖)。

5.1.3 檢查所有固定。

5.1.4 檢查橡膠彈簧是否歪斜,脫出或變形過大等不應有的現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)上述情況,應及時調整或更換橡膠彈簧。

5.2 機器的試運行

準備工作完畢,經(jīng)檢查確認無誤,方可連通電源開車運行。

5.2.1 觀察振幅盤上的振幅是否符合規(guī)定(不大于5mm)。調整方法見4.5.3。

5.3 篩選不同物料時,可根據(jù)需要更換不同孔徑的篩片。

5.3.1 更換篩片時,將進料箱兩側螺栓松開,進料箱放下(進料箱要輕放,防止摔壞),抽出篩框裝好篩片,將篩框重新推入,進料箱恢復原位,將進料箱兩側螺栓擰緊,方可開機工作。

TQLZ125×200B×2 TQLZ125×250B×2振動清理篩為松開進料端的篩框壓緊把手,旋轉篩框壓鐵至一定位置,即可抽出篩框。換好篩片后以相反的程序裝好篩框,鎖緊篩框壓鐵,方可開機工作。

5.3.2 風選部分和篩選部分配合工作時,風速的調整可按被篩選物料的不同進行。如該振動篩與TFDZ型垂直吸風道配合使用,風速的調整按垂直吸風道使用說明書進行。

6. 維修和保養(yǎng)

6.1 本機基本無潤滑點,只有振動電機兩端軸承定期保養(yǎng)更換潤滑脂。

6.2 應定期取出篩板進行清理,篩板的清理應用刮刀,切不可用鐵器敲擊。

6.3 發(fā)現(xiàn)橡膠彈簧破裂或擠壓變形過大應及時更換,4件應同時更換。

6.4 密封墊應經(jīng)常檢查是否損壞或局部脫落,應及時更換或粘貼。

6.5 機器長期不使用應妥善保存。存放前應進行徹底清掃,全面保養(yǎng),使機器處于良好技術狀態(tài),并有良好的通風與防潮措施。

7. 常見故障及排除

序號

故障

發(fā)生原因

排除方法

1

上層篩面物料不均勻

進料口錐形漏斗調整不合適

調整錐形漏斗

2

上層篩面物料過多

(1) 入料流量超過額定

(2) 篩孔配備不合適

(3) 篩孔堵塞

(1) 減少入料流量

(2) 更換篩片

(3) 清理篩片

3

大雜含糧過多

(1) 入料流量過大

(2) 篩孔配備不合適

(3) 篩孔堵塞

(1) 減少入料流量

(2) 更換篩片

(3) 清理篩片

4

小雜中含糧飽滿粒

(1) 篩孔配備不合適

(2) 篩孔與機殼之間間隙過大

(3) 篩片破損

(1) 更換篩片

(2) 清除間隙

(3) 更換篩片

5

兩側振幅盤振幅數(shù)值不一致

兩側振動電機偏心塊調整不一致

停機按有關說明調整


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