產(chǎn)品詳情
在螺旋鋼管的生產(chǎn)過程中，由于重點(diǎn)加工是在熱形態(tài)下進(jìn)行的，故加熱操縱是決議成品品性相當(dāng)重要的工序。加熱用的熱風(fēng)爐，螺旋鋼管焊接區(qū)易發(fā)生的缺點(diǎn)有氣孔、熱裂紋、和咬邊等。螺旋鋼管焊縫氣孔不僅影響管道焊縫致密性，形成管道泄漏，而且會成為侵蝕的引發(fā)點(diǎn)，要緊降低焊縫強(qiáng)度和韌性。焊縫發(fā)生氣孔的因素有：焊劑中的水分、污物、氧化皮和鐵屑，焊接的元素及掩蓋厚度，鋼板的表面品性和鋼板邊板處理，焊接工藝及鋼管成型工藝等。焊劑成分。焊接含有適量的CaF2和SiO2時，會反應(yīng)汲取大量的H2，生成安穩(wěn)性很高且不溶于液態(tài)金屬的HF，從而不妨預(yù)防氫氣孔的形成。氣泡。氣泡多發(fā)生在焊道中心，其重點(diǎn)緣故是氫氣照舊以氣泡的模式埋藏在焊縫金屬內(nèi)部。
所以，消除這種缺點(diǎn)的對策是首先一定消除焊絲和焊縫的銹、油、水分及濕氣等物質(zhì)，其次是一定很好地烘干焊劑除掉濕氣。其余，加大電流、降低焊接速度、減慢熔化金屬的凝固速度也是很有用的。焊劑的堆集厚度通常為25-45mm，焊劑顆粒度大、密度小時堆集厚度取大值，反之取小值;大電流、低焊速堆集厚度取大值，反之取小值，其余，夏天或空氣濕度大時，收回的焊劑應(yīng)烘干后再運(yùn)用。硫裂(硫?qū)е碌牧鸭y)。焊接硫偏析帶很強(qiáng)的板材(獨(dú)特是軟沸騰鋼)時硫偏析帶中的硫化物進(jìn)入焊縫金屬而發(fā)生的裂紋。其緣故是在硫偏析帶中含有低熔點(diǎn)的硫化鐵和鋼中存在氫氣。所以，為預(yù)防這狀況發(fā)生，運(yùn)用含硫偏析帶少的半鋼或鋼還明效的。其次，焊縫表面和焊劑的干凈與干燥也是很必要的。鋼板表面處理。為預(yù)防開卷矯平零落的氧化鐵皮等雜物進(jìn)入成型工序，應(yīng)配置板面掃除裝置。
