產(chǎn)品詳情
劈裂棒產(chǎn)品簡介
巖石分裂機
液壓巖石劈裂
1.施工方法簡述石方開挖采用自上而下分層開挖的方式進行施工。首先將上覆土層及虛土方挖除，布點后采用Φ150mm潛孔鉆鉆孔，再采用巖石液壓裂石棒劈裂，輔以30t破碎錘二次破碎工藝。挖掘機配合清除巖塊，最后挖機進行全斷面整修。
2.液壓裂石棒工作原理
液壓裂石棒由超高壓液壓泵站、系列控制閥、裂石棒及超高壓配管組成。 其工作原理為：利用潛孔鉆、(液壓鉆)、等在堅硬巖石鉆孔，在鉆好的圓孔上，插入裂石棒，當啟動液壓泵站，液壓泵站工作產(chǎn)生高壓，驅(qū)動裂石棒液壓柱向前運動，產(chǎn)生巨大分裂力(達3800-4500t)，此分裂力由巖石內(nèi)部向外，破壞巖石內(nèi)部結(jié)構(gòu)，(此力是拉應(yīng)力，巖石的拉應(yīng)力遠遠小于抗壓應(yīng)力，只有其抗壓應(yīng)力的1O左右)；巖石在此分裂力作用下，沿設(shè)定的位置根據(jù)人們的需要分裂開來。
液壓裂石機
3.堅硬石方劈裂工藝
3．1劈裂點設(shè)置 劈裂點的合理設(shè)置是保證作業(yè)質(zhì)量和工作效率的關(guān)鍵，以下幾個參數(shù)是劈裂點設(shè)置的關(guān)鍵：①底孔軸線是否在同一平面；②底孔深度；③底孔間距。參數(shù)②、③中的具體數(shù)值設(shè)置，主要取決于裂石棒的型號，同時受巖石的密度、強度等影響。
3．2底孔參數(shù)選擇及鉆孔..
1)底孔直徑底孔直徑取決于液壓裂石棒直徑大小，本工程巖石體積較大，選用大直徑裂石棒（150mm），該項目采用150mm的底孔直徑。
2)底孔深度 底孔深度主要有液壓裂石棒的型號決定，該項目選取120mm的底孔深度。
3)底孔間距 底孔間距取決于巖石的特性及液壓裂石棒的型號，該項目石質(zhì)選取 1500mm的底孔間距。
4)鉆孔 巖石鉆孔的方向應(yīng)垂直于孔所在的表面，孔的大小應(yīng)與劈裂器的直徑相適應(yīng)。嚴禁打淺孔，不應(yīng)在受力不好的位置打孔。
3．3劈裂 挖機輔助將裂石棒放入孔中，根據(jù)需要適當調(diào)整劈裂方向。該項目用的裂石棒一臺配6把裂石棒，在劈裂時，要把6把裂石棒集中放在6個緊挨在一起的6個孔內(nèi)，而且劈裂方向要一致，這樣劈力集中，劈裂效果更好，大大提高了劈裂的效率。
劈裂效果
靜態(tài)液壓裂石棒施工流程
1、開挖施工
用挖機清除上覆土層及巖溶溝槽內(nèi)土方，盡可能清除干凈。
2、裂石棒試破石方
選定一處有代表性巖體進行試驗，鉆不同孔距、孔深、抵抗線寬度，分別劈裂，確定合理參數(shù)及機具組合。
3、劈裂施工
根據(jù)試驗得出參數(shù)及機具設(shè)備組合，布點分組、分層劈裂。
劈裂效果
4、破碎錘二次破碎 對于大塊石頭，可采用破碎錘二次破碎，液壓巖石破碎錘破碎施工時，將液壓巖石破碎錘的釬桿壓在巖石上，并保持一定壓力后開動破碎錘，利用破碎錘的沖擊力，將巖石破碎；破碎錘破碎時挖機配合，清除破碎巖體，并將已破碎的巖體裝車，運輸車輛采用自卸車，運至指定地點。
6、下一循環(huán)
第一級施工平臺上的巖層破到位，然后進行下一施工
巖石分裂機
液壓巖石劈裂
1.施工方法簡述石方開挖采用自上而下分層開挖的方式進行施工。首先將上覆土層及虛土方挖除，布點后采用Φ150mm潛孔鉆鉆孔，再采用巖石液壓裂石棒劈裂，輔以30t破碎錘二次破碎工藝。挖掘機配合清除巖塊，最后挖機進行全斷面整修。
2.液壓裂石棒工作原理
液壓裂石棒由超高壓液壓泵站、系列控制閥、裂石棒及超高壓配管組成。 其工作原理為：利用潛孔鉆、(液壓鉆)、等在堅硬巖石鉆孔，在鉆好的圓孔上，插入裂石棒，當啟動液壓泵站，液壓泵站工作產(chǎn)生高壓，驅(qū)動裂石棒液壓柱向前運動，產(chǎn)生巨大分裂力(達3800-4500t)，此分裂力由巖石內(nèi)部向外，破壞巖石內(nèi)部結(jié)構(gòu)，(此力是拉應(yīng)力，巖石的拉應(yīng)力遠遠小于抗壓應(yīng)力，只有其抗壓應(yīng)力的1O左右)；巖石在此分裂力作用下，沿設(shè)定的位置根據(jù)人們的需要分裂開來。
液壓裂石機
3.堅硬石方劈裂工藝
3．1劈裂點設(shè)置 劈裂點的合理設(shè)置是保證作業(yè)質(zhì)量和工作效率的關(guān)鍵，以下幾個參數(shù)是劈裂點設(shè)置的關(guān)鍵：①底孔軸線是否在同一平面；②底孔深度；③底孔間距。參數(shù)②、③中的具體數(shù)值設(shè)置，主要取決于裂石棒的型號，同時受巖石的密度、強度等影響。
3．2底孔參數(shù)選擇及鉆孔..
1)底孔直徑底孔直徑取決于液壓裂石棒直徑大小，本工程巖石體積較大，選用大直徑裂石棒（150mm），該項目采用150mm的底孔直徑。
2)底孔深度 底孔深度主要有液壓裂石棒的型號決定，該項目選取120mm的底孔深度。
3)底孔間距 底孔間距取決于巖石的特性及液壓裂石棒的型號，該項目石質(zhì)選取 1500mm的底孔間距。
4)鉆孔 巖石鉆孔的方向應(yīng)垂直于孔所在的表面，孔的大小應(yīng)與劈裂器的直徑相適應(yīng)。嚴禁打淺孔，不應(yīng)在受力不好的位置打孔。
3．3劈裂 挖機輔助將裂石棒放入孔中，根據(jù)需要適當調(diào)整劈裂方向。該項目用的裂石棒一臺配6把裂石棒，在劈裂時，要把6把裂石棒集中放在6個緊挨在一起的6個孔內(nèi)，而且劈裂方向要一致，這樣劈力集中，劈裂效果更好，大大提高了劈裂的效率。
劈裂效果
靜態(tài)液壓裂石棒施工流程
1、開挖施工
用挖機清除上覆土層及巖溶溝槽內(nèi)土方，盡可能清除干凈。
2、裂石棒試破石方
選定一處有代表性巖體進行試驗，鉆不同孔距、孔深、抵抗線寬度，分別劈裂，確定合理參數(shù)及機具組合。
3、劈裂施工
根據(jù)試驗得出參數(shù)及機具設(shè)備組合，布點分組、分層劈裂。
劈裂效果
4、破碎錘二次破碎 對于大塊石頭，可采用破碎錘二次破碎，液壓巖石破碎錘破碎施工時，將液壓巖石破碎錘的釬桿壓在巖石上，并保持一定壓力后開動破碎錘，利用破碎錘的沖擊力，將巖石破碎；破碎錘破碎時挖機配合，清除破碎巖體，并將已破碎的巖體裝車，運輸車輛采用自卸車，運至指定地點。
6、下一循環(huán)
第一級施工平臺上的巖層破到位，然后進行下一施工
