產(chǎn)品詳情
隆通K3266聚酯纖維除塵濾筒/K3266聚酯濾筒聚酯覆膜濾筒采用獨特的長纖維聚酯濾料，纖維相互交錯分布均勻，厚實勻稱
耐磨性好，比傳統(tǒng)濾料更能經(jīng)受氣流脈沖的反復反吹沖擊
大褶距,灰塵容易脫落,反吹效果好
濾料厚實、挺度好，不易變形，耐壓耐破
能耐潮濕，耐水
上下端蓋和骨架均為電鍍鋅件，不生銹
專用密封閉孔的彈性氯丁橡膠
建議使用溫度:≤135℃
聚酯纖維由于表面粗糙，積塵滲透進纖維內(nèi)部，不引薦水洗；覆膜聚酯可防水，水洗的話用高壓水槍噴吹，洗完晾干，每次清潔，除塵濾筒的過濾功率會降低。紙質(zhì)除塵濾筒濾材為木漿纖維，適用于常溫環(huán)境，浸水即變形，不能水洗。
濾筒除塵器的應用范圍，例如汽車行業(yè)，在汽車制造焊接車間的生產(chǎn)過程中，會產(chǎn)生很多焊煙和微細粉塵，容易損害工人呼吸系統(tǒng)及環(huán)境污染，可選用綠深環(huán)境工程的LWF型焊煙凈化器，如在電池工行業(yè)，生產(chǎn)蓄電池的化工粉末對工作人員的健康造成嚴重的損害，可選用綠深環(huán)境工程的LEF型除塵器，如在鑄造行業(yè)，在鑄造過程中，熔煙和澆鑄、落砂、清理以及表面處理等工作中產(chǎn)生的粉塵都很嚴重，可選用綠深環(huán)境工程的LDS型除塵器解決廠房內(nèi)空氣污染問題。除了上述行業(yè)外，濾筒除塵器對日用化工、制藥、煙草、化工、食品、陶瓷等等各行業(yè)產(chǎn)生的粉塵都具有較好的除塵效果。
一、濾筒式除塵器工作原理
含塵氣體進入除塵器灰斗后，由于氣流斷面突然擴大，氣流中一部分顆粒粗大的塵粒在重力和慣性力作用下沉降下來，粒度細、密度小的塵粒進人過濾室后，通過布朗擴散和篩濾等綜合效應，使粉塵沉積在濾料表面，凈化后的氣體進入凈氣室由排氣管經(jīng)風機排出。
濾筒式除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大，阻力達到某一規(guī)定值時，進行清灰，此時脈沖控制儀控制電磁脈沖閥的啟閉。當脈沖閥開啟時，氣包內(nèi)的壓縮空氣通過脈沖閥經(jīng)噴吹管上的小孔噴射出一股高速、高壓的引射氣流，從而形成一股相當于引射氣流體積1～2倍的誘導缺陷流，一同進入除塵濾筒內(nèi)，使粉塵濾筒內(nèi)出現(xiàn)瞬間正壓并產(chǎn)生鼓脹和微動；沉積在濾料上的粉塵脫落，掉入灰斗內(nèi)，灰斗內(nèi)的粉塵通過卸料器，連續(xù)排出。
這種脈沖噴吹清灰方式，是逐排濾筒濾料順序清灰，脈沖閥開閉一次產(chǎn)生一個脈沖動作，所需的時間為0.1～0.2s；脈沖閥相鄰兩次開閉的間隔時間為1～2min，全部濾筒完成一次清灰循環(huán)所需的時間為10～30min。由于本設備為低壓脈沖清灰，所以根據(jù)設備阻力情況，應把噴吹時間適當延長，而把噴吹間隔和噴吹周期適當縮短。
由于新型濾料的出現(xiàn)和除塵器設計的改進，濾筒除塵器在除塵工程中開始應用。濾筒式除塵器具有體積小、效率高等優(yōu)點。
二、濾筒構(gòu)造
濾筒式除塵器的過濾元件是濾筒，濾筒的構(gòu)造分為頂蓋，金屬框架、褶形濾料和底座等4部分。
濾筒是設計長度的濾料折疊成褶，首尾黏合成筒；筒的內(nèi)外用金屬框架支撐，上下用頂蓋和底座固定，頂蓋有固定螺栓及墊圈。
除塵器構(gòu)造
除塵器由進風管、排風管、箱體、灰斗、清灰裝置、濾筒及電控裝置組成。
濾筒在除塵器中的布置很重要，濾筒可以垂直布置在箱體花板上，也可以傾斜布置在花板上，用螺栓固定，并摯有橡膠墊；花板下部分為過濾室，上部分為凈氣室。濾筒除了用螺栓固定
三、濾筒式除塵器的特點
由于濾料折褶使用，布置密度大，除塵器結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，濾料性能要韌性大。
濾筒高度小，安裝方便，使用維修工作量小；
同體積除塵器過濾面積相對較大，過濾風速較小，阻力不大；
濾料折褶要求兩端密封嚴格，不能有漏氣，否則會降低效果。
耐磨性好，比傳統(tǒng)濾料更能經(jīng)受氣流脈沖的反復反吹沖擊
大褶距,灰塵容易脫落,反吹效果好
濾料厚實、挺度好，不易變形，耐壓耐破
能耐潮濕，耐水
上下端蓋和骨架均為電鍍鋅件，不生銹
專用密封閉孔的彈性氯丁橡膠
建議使用溫度:≤135℃
聚酯纖維由于表面粗糙，積塵滲透進纖維內(nèi)部，不引薦水洗；覆膜聚酯可防水，水洗的話用高壓水槍噴吹，洗完晾干，每次清潔，除塵濾筒的過濾功率會降低。紙質(zhì)除塵濾筒濾材為木漿纖維，適用于常溫環(huán)境，浸水即變形，不能水洗。
濾筒除塵器的應用范圍，例如汽車行業(yè)，在汽車制造焊接車間的生產(chǎn)過程中，會產(chǎn)生很多焊煙和微細粉塵，容易損害工人呼吸系統(tǒng)及環(huán)境污染，可選用綠深環(huán)境工程的LWF型焊煙凈化器，如在電池工行業(yè)，生產(chǎn)蓄電池的化工粉末對工作人員的健康造成嚴重的損害，可選用綠深環(huán)境工程的LEF型除塵器，如在鑄造行業(yè)，在鑄造過程中，熔煙和澆鑄、落砂、清理以及表面處理等工作中產(chǎn)生的粉塵都很嚴重，可選用綠深環(huán)境工程的LDS型除塵器解決廠房內(nèi)空氣污染問題。除了上述行業(yè)外，濾筒除塵器對日用化工、制藥、煙草、化工、食品、陶瓷等等各行業(yè)產(chǎn)生的粉塵都具有較好的除塵效果。
一、濾筒式除塵器工作原理
含塵氣體進入除塵器灰斗后，由于氣流斷面突然擴大，氣流中一部分顆粒粗大的塵粒在重力和慣性力作用下沉降下來，粒度細、密度小的塵粒進人過濾室后，通過布朗擴散和篩濾等綜合效應，使粉塵沉積在濾料表面，凈化后的氣體進入凈氣室由排氣管經(jīng)風機排出。
濾筒式除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大，阻力達到某一規(guī)定值時，進行清灰，此時脈沖控制儀控制電磁脈沖閥的啟閉。當脈沖閥開啟時，氣包內(nèi)的壓縮空氣通過脈沖閥經(jīng)噴吹管上的小孔噴射出一股高速、高壓的引射氣流，從而形成一股相當于引射氣流體積1～2倍的誘導缺陷流，一同進入除塵濾筒內(nèi)，使粉塵濾筒內(nèi)出現(xiàn)瞬間正壓并產(chǎn)生鼓脹和微動；沉積在濾料上的粉塵脫落，掉入灰斗內(nèi)，灰斗內(nèi)的粉塵通過卸料器，連續(xù)排出。
這種脈沖噴吹清灰方式，是逐排濾筒濾料順序清灰，脈沖閥開閉一次產(chǎn)生一個脈沖動作，所需的時間為0.1～0.2s；脈沖閥相鄰兩次開閉的間隔時間為1～2min，全部濾筒完成一次清灰循環(huán)所需的時間為10～30min。由于本設備為低壓脈沖清灰，所以根據(jù)設備阻力情況，應把噴吹時間適當延長，而把噴吹間隔和噴吹周期適當縮短。
由于新型濾料的出現(xiàn)和除塵器設計的改進，濾筒除塵器在除塵工程中開始應用。濾筒式除塵器具有體積小、效率高等優(yōu)點。
二、濾筒構(gòu)造
濾筒式除塵器的過濾元件是濾筒，濾筒的構(gòu)造分為頂蓋，金屬框架、褶形濾料和底座等4部分。
濾筒是設計長度的濾料折疊成褶，首尾黏合成筒；筒的內(nèi)外用金屬框架支撐，上下用頂蓋和底座固定，頂蓋有固定螺栓及墊圈。
除塵器構(gòu)造
除塵器由進風管、排風管、箱體、灰斗、清灰裝置、濾筒及電控裝置組成。
濾筒在除塵器中的布置很重要，濾筒可以垂直布置在箱體花板上，也可以傾斜布置在花板上，用螺栓固定，并摯有橡膠墊；花板下部分為過濾室，上部分為凈氣室。濾筒除了用螺栓固定
三、濾筒式除塵器的特點
由于濾料折褶使用，布置密度大，除塵器結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，濾料性能要韌性大。
濾筒高度小，安裝方便，使用維修工作量小；
同體積除塵器過濾面積相對較大，過濾風速較小，阻力不大；
濾料折褶要求兩端密封嚴格，不能有漏氣，否則會降低效果。
