產(chǎn)品詳情
產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)： 雅力大磨床有29年使用壽命保證，終身享有平價(jià)配件及售后服務(wù)。
制造優(yōu)勢(shì)：從研發(fā)、設(shè)計(jì)、制造、裝配整個(gè)生產(chǎn)流程都在廠間進(jìn)行，具有完整的生產(chǎn)鏈。
團(tuán)隊(duì)技術(shù):擁有優(yōu)秀的技術(shù)團(tuán)隊(duì)，與德國(guó)西門子；日本林國(guó)際、法拉克、三菱、安川；臺(tái)灣新代；中國(guó)大陸華中系統(tǒng)、達(dá)菱長(zhǎng)期技術(shù)合作。
結(jié)構(gòu)特色：
1、主軸套筒外徑為Φ110，普通型主軸套筒外徑為Φ100，普通主軸采用4顆7208C，總額定動(dòng)載荷為140KN，加強(qiáng)型主軸為5顆7210C，總額定動(dòng)載荷215KN。
2、機(jī)床配備7.5HP的V2級(jí)主軸專用馬達(dá)，保證主軸在硬切削中，能有充足的動(dòng)力。
3、立柱采用全新的雙臂式設(shè)計(jì)，比普通雙臂式立柱內(nèi)部增加了橫向的精調(diào)。
4、磨頭為加強(qiáng)型磨頭，結(jié)合磨頭受力的原理，進(jìn)行斜度的設(shè)計(jì)，使磨頭受力更好的傳達(dá)到立柱上，從而確保磨頭在切削時(shí)的穩(wěn)定性
5、鞍座在機(jī)床中肩負(fù)兩大任務(wù)。
6、工作臺(tái)采用陣列形加強(qiáng)筋設(shè)計(jì)，經(jīng)模擬分析，工作臺(tái)可完全支持1000KG重物，變形量在1μ內(nèi)。
7、前后傳動(dòng)部分采用滾珠絲桿設(shè)計(jì)，使鞍座在前后運(yùn)動(dòng)中更加順暢，降低前后電機(jī)的驅(qū)動(dòng)力矩，使電機(jī)在驅(qū)動(dòng)時(shí)更加平穩(wěn)，不至于鞍座在前后運(yùn)動(dòng)時(shí)，時(shí)快時(shí)慢，從而避免造成研磨工件產(chǎn)生波紋。
8、傳動(dòng)部分上下左右都采用伺服電機(jī)傳動(dòng)，以確保傳動(dòng)進(jìn)給精密，從而減少像傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)中的誤差，提高手輪進(jìn)給的靈感度，使進(jìn)刀更加精確。
9、左右液壓傳動(dòng)采用臺(tái)灣進(jìn)口的精度油壓缸，使油壓缸在傳動(dòng)過程中更加穩(wěn)定。
參數(shù)表：
工件加工范圍 400*800*600mm
工作臺(tái)最大加工面 400*800mm
前后最大移動(dòng)量 450mm
工作臺(tái)面至主軸中心最大距離 650mm
工作臺(tái)最大承受重量 330kg
工作臺(tái)T型槽 13*2mm*n
油壓平均進(jìn)給速度 5-25m/min
MPG圈進(jìn)給量 15mm
前后連續(xù)進(jìn)給量 1000mm
前后快速移動(dòng) 50-1000mm
最大移動(dòng)量 430mm
上下快速移動(dòng)量 0-2000m/min
砂輪尺寸 400*40*127mm
主軸轉(zhuǎn)速 200-1800rpm
主軸直徑 110mm
主軸電機(jī) 7.5HP（選配10HP）
上下伺服電機(jī) 1.3kw
前后伺服電機(jī) 085kw
沖水馬達(dá) 0.5kw
油壓馬達(dá) 3.7kw
凈重 3400kg
毛重 3600kg
機(jī)床高度 2200mm
占地面積 3600*2280mm
電源所需功率（不含配件） 8kvA
故加強(qiáng)型主軸比普通主軸剛性提高約60%，在重型切削中主軸的剛性由為重要，往往機(jī)床的切削能力均反應(yīng)在主軸上。
大大加強(qiáng)了立柱雙臂之間的整體性，立柱的剛性在徑向測(cè)試中，在50KG推力下1μ內(nèi)，足以抵抗砂輪在切削工作時(shí)對(duì)之的反作用力。
一、支持工作臺(tái)左右高速運(yùn)動(dòng) 二、帶動(dòng)工作臺(tái)前后高速運(yùn)動(dòng)，故鞍座下雙V軌道，必須具備良好的導(dǎo)向性及支持剛性。
鞍座與工作臺(tái)配合的軌道采用雙V導(dǎo)軌，比普通1V1平的導(dǎo)軌具有更好的導(dǎo)向性。
使鞍座在帶動(dòng)工作臺(tái)做前后運(yùn)動(dòng)時(shí)，工作臺(tái)更加穩(wěn)定。
由于前后絲桿為精密傳動(dòng)部件，容易受到灰塵的影響，一但灰塵進(jìn)入絲桿，會(huì)導(dǎo)致絲桿在短時(shí)間內(nèi)磨損。
故我公司全密封式風(fēng)琴護(hù)罩保護(hù)裝置，確保絲桿受損程度降至最低。
工作臺(tái)左右換向采用電子式換向，避免采用傳動(dòng)式的機(jī)械式換向的噪音和不穩(wěn)定性。
左右采用封閉型的防塵回油裝置，對(duì)液壓缸起到很好的防塵及保護(hù)作用。
