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空分設(shè)備的結(jié)構(gòu)組成和清洗

  1、空分設(shè)備的結(jié)構(gòu)組成

  空分設(shè)備是一個大型的復雜系統(tǒng),主要由動力系統(tǒng)、凈化系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)、熱交換系統(tǒng)、精餾系統(tǒng)、產(chǎn)品輸送系統(tǒng)、液體貯存系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等構(gòu)成。

  動力系統(tǒng):主要是指原料空氣壓縮機??辗衷O(shè)備將空氣經(jīng)低溫分離得到氧、氮等產(chǎn)品,從本質(zhì)上說是通過能量轉(zhuǎn)換來完成。而裝置的能量主要是由原料空氣壓縮機輸入的。相應地,空氣分離所需要的總能耗中絕大部分是原料空氣壓縮機的能耗。

  凈化系統(tǒng):由空氣預冷系統(tǒng)(空冷系統(tǒng))和分子篩純化系統(tǒng)(純化系統(tǒng))組成。經(jīng)壓縮后的原料空氣溫度較高,空氣預冷系統(tǒng)通過接觸式換熱降低空氣的溫度,同時可以洗滌其中的酸性物質(zhì)等有害雜質(zhì)。分子篩純化系統(tǒng)則進一步除去空氣中的水分、二氧化碳、乙炔、丙烯、丙烷和氧化亞氮等對空分設(shè)備運行有害的物質(zhì)。

  制冷系統(tǒng):空分設(shè)備是通過膨脹制冷的,整個空分設(shè)備的制冷嚴格遵循經(jīng)典的制冷循環(huán)。不過通常提到的空分制冷設(shè)備,只要是指:膨脹機。

  熱交換系統(tǒng):空分設(shè)備的熱平衡是通過制冷系統(tǒng)和熱交換系統(tǒng)來完成的。隨著技術(shù)的發(fā)展,現(xiàn)在的換熱器主要使用鋁制板翅式換熱器。

  精餾系統(tǒng):空分設(shè)備的核心,實現(xiàn)低溫分離的重要設(shè)備。通常采取高、低壓兩級精餾方式。只要由低壓塔、中壓塔和冷凝蒸發(fā)器組成。

  產(chǎn)品輸送系統(tǒng):空分設(shè)備生產(chǎn)的氧氣和氮氣需要一定的壓力才能滿足后續(xù)系統(tǒng)的使用。只要由各種不同規(guī)格的氧氣壓縮機和氮氣壓縮機組成。

  液體貯存系統(tǒng):空分設(shè)備能生產(chǎn)一定的液氧和液氮等產(chǎn)品,進入液體貯存系統(tǒng),以備需要時使用。只要是由各種不同規(guī)格的貯槽、低溫液體泵和汽化器組成。

  控制系統(tǒng):大型空分設(shè)備都采用計算機集散控制系統(tǒng),可以實現(xiàn)自動控制。

  2、空分設(shè)備表面清潔度及其檢查方法

  2.1空分設(shè)備輕易發(fā)生燃燒的原因

  發(fā)生燃燒甚至爆炸必須滿足3個條件:有一定數(shù)目的可燃物質(zhì)、存在相應數(shù)目的氧化劑、最低限度的能量保障。空分設(shè)備工作環(huán)境的最大特點是在低溫或常溫條件下流通著介質(zhì)氧。純氧是強氧化劑,即使在-183℃的液化低溫狀態(tài)下,只要易燃易爆物的數(shù)目或濃度超過爆炸極限,介質(zhì)氧由于高速活動摩擦所產(chǎn)生積累的能量達到一定值時,仍然會發(fā)生爆炸,造成職員傷亡和設(shè)備損壞。故此空分設(shè)備中凡能與介質(zhì)氧接觸的部分,其表面清潔度要求都很高,不答應有機械雜質(zhì)及油脂等有機物存在,這些物質(zhì)必須清除干凈。

  空分設(shè)備禁油零部件的脫脂清洗就是通過物理或化學的方法,選用適當?shù)那逑磩┩ㄟ^特定的清洗工藝對其表面進行處理,保證其表面有機物的濃度控制在爆炸極限以下。這是空分設(shè)備安全運行的必要措施,經(jīng)表面處理后,還要經(jīng)嚴格的檢查與檢驗,才能投進使用。

  2.2 空分設(shè)備表面污垢的種類

  檢查空分設(shè)備表面清潔度的指標應包括以下四類物質(zhì):

  (1)固體物質(zhì):有機物如有機防銹劑、木質(zhì)、紙、纖維、涂料等;焊接熔渣及飛濺物、金屬屑、焊絲及其他金屬物;砂子及類似的顆粒物質(zhì),以及在工作條件下可能溶解的其它物質(zhì)。

  (2)清洗液及水

  (3)浮銹及氧化皮

  (4)礦物油及油脂

  2.3表面清潔度的檢查方法

  固體物質(zhì)、清洗液、水及銹疤可以直接用眼睛目視檢查。在明亮燈光照射下,眼睛觀察被檢設(shè)備表面,察看有否殘留的固體物質(zhì)。不答應有直徑(或?qū)蔷€)超過0.5mm的固體顆粒存在,直徑(或?qū)蔷€)在0.25——0.5mm之間的固體顆??偤蛻儆?00粒/m2,并且不得有纖維、灰塵和織物存在。個別殘留的纖維其長度不得超過2mm;不答應有殘余的清洗液和水存在,表面應該完全干燥。

  礦物油及油脂的測定可分為直接檢查法和定量測定法。直接檢查法有濾紙擦拭法、紫外熒光法、涂水試驗法和滴水擴散法等,定量分析法可分為重量法和油分濃度測定法。

  目前我國空分設(shè)備表面殘油量的測定基本上以油分濃度測定法為準,也以該法應用最廣。

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