【本網(wǎng)訊】近年來，貴州盤江精煤股份有限公司月亮田礦南三采區(qū)本著“機械化換人、自動化減人、新工藝提質(zhì)增效”的思路，不斷引進自動化設(shè)備和新生產(chǎn)工藝。僅采面安裝回收就新增了兩項工藝和一套自動化設(shè)備，不僅極大地提高了安全生產(chǎn)系數(shù)，而且還提高了勞動效率和經(jīng)濟效益，工作面實現(xiàn)速裝快收。

“埋管”代替木垛，解決回收面通風(fēng)。按照傳統(tǒng)工藝，采面回收期間需在老塘側(cè)至煤壁往外打“井”形木垛，以加強支護和保證采面回收期間的正常通風(fēng)。采用埋管技術(shù)后，只需從下出口接一棵直徑20吋的鐵質(zhì)通風(fēng)管至上出口，再輔以少量的“井”型木垛用于支護。該工藝的使用，不但節(jié)約了大量的木料投入，而且還節(jié)省了運送木料的時間和勞動力的投入。該技術(shù)至2018年使用以來，已安全高效回收了3個采面，每個面大約節(jié)約12-15萬元的木料費投入。

“機械臂”代替絞車，提高安全性。以往綜采支架的回收采用絞車拉支架方式回收，存在一定的安全風(fēng)險。采用機械臂后，只需將待回收支架降到適當位置后與機械臂連接，工人通過操作機械臂操作閥即可將綜采支架拉出，最大程度減少了工人與回收支架的直接接觸。

采煤機代替人工開幫，安全高效。以往采面綜采支架安裝均采用人工開幫的方式進行，功效低且有安全風(fēng)險。通過采用采煤機開幫安裝支架后，每個小班至少減少8個以上的勞動力投入，而且安裝效率也得到了較大提高。

通過改進工藝和新設(shè)備的引進，簡化了生產(chǎn)工藝、優(yōu)化生產(chǎn)流程，提高了經(jīng)濟效益、生產(chǎn)效率和生產(chǎn)的安全系數(shù)。