雕刻機在銑削加工過程中，會產(chǎn)生大量的小碎屑，工作現(xiàn)場碎屑飛濺，隨處可見,部分銑削的碎屑附著在工件表面，影響雕刻質(zhì)量，同時傳統(tǒng)雕刻機普遍使用乳化液大量噴淋這種液壓潤滑冷卻，這種方式存在一些不足的地方。加工輕切削零件也需要液壓系統(tǒng)開啟，大量的乳化液噴淋，導(dǎo)致液壓系統(tǒng)利用效率降低。高速旋轉(zhuǎn)的銑刀使用乳化冷卻會產(chǎn)生離心力，使得乳化液直接到達潤滑點的難度增加產(chǎn)，同時造成大量的乳化液四處飛濺。

　　當設(shè)備用久以后，防滲漏結(jié)構(gòu)老化，乳化液就會滲漏，常年大量累積，造成設(shè)備及環(huán)境嚴重污染。員工長期在這樣的環(huán)境下工作，用手抓取沾滿潤滑液的零件，對人體存在的潛在傷害。采用乳化液的加工型式，產(chǎn)品加工完成后，還會產(chǎn)生大量的清潔工作，需要耗費人工和能源進行清洗。

　　雕銑機采用微量潤滑后，加工過程是準干式切削，微量潤滑系統(tǒng)可以根據(jù)實際加工需求提供適量的潤滑油。在雕刻機銑削加工過程中按加工步驟要求，對切削工具冷卻潤滑和清除碎屑，加工后無潤滑液滲漏，工件表面無油污，因而減少了后續(xù)工序的清洗工作，同時加工后不需烘干二次處理，節(jié)約了人力物力。

　　微量潤滑系統(tǒng)以壓縮空氣為動力，油霧消耗可根據(jù)加工需求自動調(diào)整，這就避免了用油的浪費。系統(tǒng)產(chǎn)生的微米級油霧顆粒受高速旋轉(zhuǎn)離心力影響很小，使得油霧更具穿透力，迅速到達潤滑點，使?jié)櫥屠酶咝?。與液壓站式噴淋潤滑方式相比，省去了龐大的潤滑站系統(tǒng)和廢液處理環(huán)節(jié)，同時無油污泄漏，設(shè)備、地面環(huán)境干凈，實現(xiàn)了零排污。