今天，機床工具行業(yè)發(fā)生一件大事！那就是位列世界四大機床展之一的北京國際機床展覽會（cimt2019）盛大開幕！來自28個國家和地區(qū)的1700余家參展商參會！各國機床工具業(yè)精英及產(chǎn)品薈聚于此！

今天，機床工具行業(yè)發(fā)生一件大事！那就是位列世界四大機床展之一的北京國際機床展覽會（cimt2019）盛大開幕！來自28個國家和地區(qū)的1700余家參展商參會！各國機床工具業(yè)精英及產(chǎn)品薈聚于此！

作為行業(yè)領(lǐng)頭羊的金屬加工自然也參與其中，為了更好地服務于我們的金粉朋友們，金屬加工特意在展會現(xiàn)場為大家現(xiàn)場直播！沒機會來到現(xiàn)場的朋友歡迎點擊文尾圖片進入直播大廳！

雷尼紹開發(fā)出全新xk10激光校準儀，用于在機床裝配與校直過程中取代實物標準器。xk10可以安裝在直線導軌上，確保導軌的直線度、垂直度、平面度和機器調(diào)平，以及評估機器旋轉(zhuǎn)部件的主軸方向和同軸度。借助xk10的實時顯示功能，用戶在機器裝配過程中便可對這些誤差進行測量和校直。xk10還是一款功能強大的診斷工具，用于在發(fā)生碰撞后或者對機器進行定期維護期間識別誤差源。

xk10的測量范圍長達30m，可測量和校直機器部件的幾何量誤差以及旋轉(zhuǎn)部件的軸心準直誤差。由于替代了諸如花崗巖方箱和測試棒等標準器的功能，xk10在提升測試范圍的同時，還顯著降低了標準器送檢及攜帶外出的運輸成本。這一模塊化系統(tǒng) (xk10) 可以方便地安裝在機器導軌上，加快了對機器的設(shè)定和測量速度。

xk10的軟件界面設(shè)計直觀，操作人員很快就能熟練使用。xk10可電子化記錄機器裝配階段的數(shù)據(jù)，生成溯源至國際標準的測量報告，允許用戶導出或直接在顯示器上查看。

雷尼紹全新xk10激光校準儀解決了使用傳統(tǒng)標準器時遇到的挑戰(zhàn)，為各式機床的裝配過程提供了數(shù)字化解決方案。

通快，作為鈑金加工領(lǐng)域的全球領(lǐng)先企業(yè)，一直致力于為各個行業(yè)提供完善的鈑金加工解決方案，在醫(yī)療器械領(lǐng)域更是有著數(shù)十年與全球頂級醫(yī)療設(shè)備企業(yè)合作的經(jīng)驗。憑借著多年在各領(lǐng)域中的技術(shù)提升與不斷創(chuàng)新，通快的鈑金加工機械一直是為醫(yī)療器械的穩(wěn)定高效的生產(chǎn)保駕護航的中堅力量。通快的激光切割機出廠時即帶有完整的加工工藝參數(shù)，包括帶有切割醫(yī)療器械行業(yè)經(jīng)常使用的貼膜不銹鋼的切割參數(shù)。這一工藝參數(shù)的配置是為用戶精心準備，即便用戶沒有豐富的鈑金加工經(jīng)驗，在通快參數(shù)的基礎(chǔ)上，也可以快速上手并完成好加工任務。

下面我們以醫(yī)用床為例簡要介紹一下通快加工工藝的優(yōu)勢。

醫(yī)用床主要由幾部分組成：承重件（床面），連接件，外框外架（床架）。床面作為主要承重件，傳統(tǒng)的加工工藝需要經(jīng)過以下幾個步驟：

激光切割——倒角去毛刺——整平——折彎

其中第一步激光切割，因為醫(yī)療器械行業(yè)的特殊性，對于激光切割機提出了很高的要求。醫(yī)療器械行業(yè)往往采用不銹鋼作為產(chǎn)品的首選材質(zhì)，并對切割表面和加工精度有著嚴格的要求。這就要求激光切割機保障高效的同時，也必須提供足夠的加工精度。通快的光纖型激光切割機可同時保證出色穩(wěn)定的加工效率和行業(yè)頂尖的精度水準。經(jīng)過通快激光機加工的光滑的切割表面，更具現(xiàn)代美感，同時省掉了毛刺的打磨時間和降低了工件變形所造成的影響。而精準的加工精度，除了可以保證醫(yī)用床的運行穩(wěn)定性和耐用性，也為后期清洗和保養(yǎng)提供了更多便利和保障。

通快的鈑金加工設(shè)備能從容的滿足醫(yī)療器械行業(yè)對鈑金件加工的要求，同時配合通快的智能工廠解決方案，更使醫(yī)療器械企業(yè)的鈑金件生產(chǎn)加工能力如虎添翼，高質(zhì)高效完成生產(chǎn)任務。

以磨代車，產(chǎn)能翻番

在加工直徑自2至40mm的小工件領(lǐng)域，勇克grindstar磨床提供了一種替代車削的經(jīng)濟型選擇：20萬的生產(chǎn)批量，極短的加工時間加之長久的刀具壽命使得單件成本降低達25%。高生產(chǎn)率已讓grindstar成為一種極具吸引力的加工方案，尤其是在汽車產(chǎn)業(yè)的大批量生產(chǎn)中。

運用這種創(chuàng)新的磨削工藝，工件的整體輪廓型面僅需一次裝夾即可完成。此外，磨削工藝所使用的切削力遠低于車削，因而工件的加工速度也更快。grindstar的第三點制勝因素即工件、磨料和機床之間的完美協(xié)作。在這三點因素的共同作用下，grindstar的生產(chǎn)率得以大幅度提升，高出普通車床三倍。

汽車及其配件供應商都有高產(chǎn)量且低耗時的要求。而這恰恰是grindstar的優(yōu)勢所在：從材料的切斷到成型再到彈出，每一道工序都在一臺機床上完成，將過程風險及停機時間降至最低。因此，grindstar的機床利用率非?？捎^地超過了96%，且擁有長久的刀具壽命。得益于創(chuàng)新的冷卻系統(tǒng)，grindstar的砂輪能夠精準并高質(zhì)量地生產(chǎn)長達六個月或30萬件及以上的產(chǎn)量。

以磨代車對工件質(zhì)量也產(chǎn)生了積極的影響：大大提升了工件的尺寸精度和表面質(zhì)量。工件100%不帶切痕。不產(chǎn)生車削過程典型的切斷面毛刺。grindstar所使用的兩種成型砂輪運用創(chuàng)新的潤滑方法，無需修整。采用沖洗系統(tǒng)防止顆粒在砂輪上累積, 從而避免了車削中常出現(xiàn)的返工現(xiàn)象。這樣既減少了生產(chǎn)所需時間，又節(jié)省了投資用于如表面磨削或拋光等額外設(shè)備的開支。

在加工材料的選擇上，grindstar具備最大的靈活性，包括像熱固性塑料和玻璃纖維增強塑料等汽車行業(yè)炙手可熱的輕量化技術(shù)材料、高合金鋼、硬化材料甚至陶瓷，grindstar均可快速可靠地磨削。

機床可使用cbn或金剛石磨料。勇克了解各種砂輪最適合磨削的材料。就如grindstar一樣，勇克所提供的并不單單是一臺磨床，更是一種集專家多年經(jīng)驗于一體的靈活磨削概念。每一臺grindstar都能精確地滿足每一位客戶的具體需求。勇克運用其精湛的專業(yè)知識規(guī)劃整個生產(chǎn)過程-從分析砂輪涂層到機床的各個具體設(shè)置，為客戶省去了昂貴費時的試運行的環(huán)節(jié)。grindstar快速簡單的運行方式，完全符合即插即用原則。

在加工直徑在2至40mm的小工件領(lǐng)域，勇克grindstar磨床提供了一種替代車削的經(jīng)濟型選擇。

勇克grindstar裝夾：每一道工序均在一臺機床上完成，將過程風險及停機時間降至最低。

勇克grindstar成型磨削：工件100%不帶切痕。不產(chǎn)生車削過程典型的切斷面毛刺。

kellenberger 1000 是靜壓技術(shù)的集大成者，是高性能與高精度完美結(jié)合的新型磨削系統(tǒng)。旨在復雜苛刻的高精度零件的原型加工和中小批量生產(chǎn)。典型應用領(lǐng)域包括：機床部件，刀具模具，高精度汽車零部件，電子元器件，航空航天部件以及滿足生產(chǎn)車間的各種不同需求。

滿足嚴苛應用：

kellenberger 1000 旨在復雜苛刻的高精度零件的原型加工和中小批量生產(chǎn)。典型應用領(lǐng)域包括：機床部件， 刀具模具，高精度汽車零部件，電子元器件，航空航天部件以及滿足生產(chǎn)車間的各種不同需求。

精度：

靜壓導軌是varia 萬能內(nèi)外圓磨床的標志，為涉及插補運動的各種磨削任務帶來了最佳的形狀精度。 kellenberger 1000 使用的新一代靜壓導軌是我們25 年的技術(shù)結(jié)晶。提供了以下優(yōu)勢：無阻尼，無爬行，高 剛性，機床溫度恒定，表面粗棱度出色，生產(chǎn)效率高，工藝性能穩(wěn)定，導軌無摩擦，減少磨損。同時在旋轉(zhuǎn) 軸采用了直驅(qū)電機，能夠確保定位迅速準確。

穩(wěn)定性：

穩(wěn)定性是獲得高精度和高效生產(chǎn)的重要因素。kellenberger 1000 的堅固的工作臺和重載型床身再一次增強了 機床剛性。由于穩(wěn)定性的提高，現(xiàn)在kellenberger 1000 能夠加工重達300 kg 的工件。

靜壓b 軸也采用了直驅(qū)電機。砂輪頭架的旋轉(zhuǎn)速度大概是非直驅(qū)頭架的3 倍，定位精度小于1 角秒。另外一 個更高級的特點是b 軸能夠?qū)崿F(xiàn)全新的磨削工藝（b+ 輪廓磨削）。它允許激活b 軸時，砂輪在進給，磨削和 修整的同時回轉(zhuǎn)b 軸。通過b,x 和z 三軸聯(lián)動來實現(xiàn)輪廓的精確仿形加工。

獨特的磨床設(shè)計理念：

kellenberger 1000 可選兩頂尖距1000/1600 mm, 中心高200/250 /300。x，z 軸行程已得到擴展。源于模塊化理念，可在機床內(nèi)部手動定義砂輪頭架位置，這樣能確保各部件間距離和修整情況最優(yōu)化。提供30 種砂 輪頭架配置形式，帶內(nèi)外圓磨削主軸，滿足一系列加工需求，無論任何情況下都能找到正確的應用配置。

mv-850為力勁全新第二代高剛性、高精度及高效率切削的立式加工中心，可增加第四軸旋轉(zhuǎn)功能，加工表面復雜的工件，適合通用產(chǎn)品加工及大規(guī)模生產(chǎn)要求，可應用于發(fā)動機上殼體及罩蓋、變速箱左殼體、連桿、正時鏈輪罩蓋、曲軸箱體和游艇缸體等領(lǐng)域。

mv-850采用了三菱電機迄今為止性能最為出眾的m80數(shù)控系統(tǒng)，應用了三菱電機史上首個cnc專用cpu，控制單元和顯示器一體式，可以像智能手機一樣進行質(zhì)感的觸屏操作。

加工實例——連桿：

技術(shù)規(guī)格

數(shù)控系統(tǒng)：mitsubish m80

刀具刀柄類型：mas bt-40

主軸轉(zhuǎn)速：10-8000rpm

切削位移速度：1-15000mm/min

換刀時間：t-t 2.8sec

定位精度：0.005/300mm

重復精度：±0.003mm

錐度圓桶刀實現(xiàn)高效棱柱圓角精加工

“5 軸棱柱圓角精加工”是 hypermill®maxx machining 的精加工模塊新功能：憑借圓桶刀的幾何形狀與自動設(shè)置，可按高進給率銑刀工作原理使用此功能。這一新策略通過插銑和拉刀運動，采用極高的進給率，可使錐度圓桶刀（又稱圓弧段或拋物線銑刀）實現(xiàn)最高加工性能。此策略還可高效地應用于球頭刀和圓鼻銑刀。

多項改善便于螺紋銑編程

hypermill®2019.1 銑螺紋選項經(jīng)過全新設(shè)計，使編程工作更加便利、功能更加易用。該模塊支持多種不同的螺紋銑刀類型，能夠非常方便地控制右旋和左旋螺紋，或定義由下向上或由上向下的銑削方向。螺紋銑功能還提供自動進刀和退刀宏程序、以及一系列粗加工選項。

更改工單id無需重新計算

此前，使用工單id管理加工工序，更改此類工單編號將導致重新計算。因此我們對工單管理做出改善，更改工單id不必后續(xù)計算相關(guān)加工工單。通過起始值和增量值控制復合工單和加工工單的連續(xù)編號。這一新功能的優(yōu)勢在于結(jié)構(gòu)透明化和計算時間的縮短?，F(xiàn)在，可以稍后更改裝夾位置，而不必重新計算加工工單。

標準和特殊刀具管理改善

hypermill®中的刀具數(shù)據(jù)庫也有小而精的改善。迄今為止，只有一個注釋字段。而在版本 2019.1 中，用戶可擴展刀具數(shù)據(jù)庫。例如，可儲存訂單號、價格或使用壽命等信息，cam 編程人員也能以前所未有的更優(yōu)方式管理刀具。

為cam專業(yè)人士設(shè)計的cad

hypercad®-s 是為滿足 cam 使用要求而專門設(shè)計的 hypermill®套件的 cad 組件。在版本 2019.1 中，新增多段線管理。這使編程人員能夠應用所有 cad 功能，可使用剪裁、接合、定向或選擇功能來編輯多段線。

其他亮點：擴展的 hypermill®maxx machining 高性能套件中的精加工模塊；高性能車削策略通過圓形刀片為粗加工創(chuàng)造高性能刀具路徑；“曲面精密模式”選項，可在投影精加工期間，進一步提高表面質(zhì)量。

僅重50g的全球首款3d打印鈦合金銑刀coromill 390

全新超輕coromill®390，是全球首款以鈦合金為原材料采用增材制造技術(shù)制造的銑刀。

得益于增材制造技術(shù)的精確控制，我們重新設(shè)計并優(yōu)化了超輕cm390的刀體，在保證足夠剛性的前提下，盡最大可能去除多余的材料，達到減少重量的目的。新的超輕cm390僅重50g，約為同尺寸鋼制刀體重量的1/7，是真正的全球最輕刀盤。

超輕coromill®390需要與silent tools?銑削接桿搭配使用，才能讓它們發(fā)揮最大減振潛力。最輕的刀具搭載減振利器silenttool銑削接桿，讓刀具的在長懸伸銑削領(lǐng)域，又一近乎完美的銑削解決方案。

加工實例：

零件名稱：演示零件

零件材料：ss2541 (34crnimo6)280-300hb

冷卻方式：干切

加工工序：以大切寬(80%-100%×銑刀直徑) 進行面銑。

刀柄：c5-q22d-048-270，l = 220 mm。

銑刀：r390-050q22lw-11l

切削參數(shù)：vc=200m/min，hex=0.15mm，ap=1.5mm，ae=40mm。

利美特這款非接觸式自動磨損補償智能刀具可以實現(xiàn)在線不停機調(diào)整，從而減少因調(diào)整刀具停機時間，數(shù)字化全閉環(huán)調(diào)整可以更好地保證產(chǎn)品質(zhì)量，解決了因刀具調(diào)整產(chǎn)生的質(zhì)量問題。

重復補償精度：

刀夾重復補償精度可以達到1μm，結(jié)合自動在線測量系統(tǒng)，精確調(diào)整每個刀夾的尺寸。

全閉環(huán)自動調(diào)整：

根據(jù)在線檢測系統(tǒng)反饋的要求進行調(diào)整補償，通過遠程控制、筆記本電腦或全自動系統(tǒng)在機床內(nèi)部進行調(diào)整（不需要將刀具從機床上卸下送調(diào)刀室進行調(diào)整），解決了因調(diào)整產(chǎn)生的質(zhì)量問題。沒有誤差，相比手動調(diào)整效率更高，同步補償調(diào)整不影響加工節(jié)拍。減少機床停機時間，提升加工節(jié)拍，降低廢品率。

基于大數(shù)據(jù)的數(shù)據(jù)監(jiān)控：

通過控制系統(tǒng)記錄所有的補償數(shù)據(jù)、記錄補償時間和日期,從而做到數(shù)據(jù)的可追溯性。

現(xiàn)此產(chǎn)品系列：

刀具直徑范圍ø25mm-ø500mm，補償范圍徑向0.3mm。

特點：

自動調(diào)整所有的精加工刀夾（每個刀夾可單獨進行調(diào)整,磨損補償)

益處：

通過控制和補償切削刃

重復定位精度1μm

調(diào)整/補償范圍徑向0.3mm

最小刀具直徑ø25mm

補償方式：

通過遙控，軟件(筆記本)，充分集成

3..加工實例

零件名稱：cylinderblock缸體

零件材料：gg25

冷卻方式：內(nèi)冷通路8mpa

加工類型：machining crankshaft-boreø52,92缸體曲軸孔精加工

夾具：液壓自動夾具

刀具：帶自動磨損補償?shù)闹悄芫€鏜桿（外置遙控器調(diào)整刀具直徑）

刀片：ccgx09t304lcp15x

切削參數(shù)：vc=120m/min，f=0.1mm/r，ap=0.05mm。

泰珂洛對tungforce-rec這一成功的方肩銑削產(chǎn)品線進行擴充，包括新的刀體和一款新的刀片材質(zhì)以進一步提高應對難加工材料銑削加工的生產(chǎn)效率。

tungforce-rec的特點是刀片采用v型底部形狀的設(shè)計以提高其在重型方肩銑削加工中的穩(wěn)定性，同時能夠保證刀具在方肩銑削，銑槽和仿形加工中性能的最大化。

方肩銑刀通常會成為制造者的首選刀具以滿足靠近垂直面或者夾具部件時的加工；因此，用戶通常希望能夠獲得較高的表面精加工品質(zhì)。tungforce-rec的設(shè)計能夠保證刀片精確的轉(zhuǎn)位和刀片的鎖緊狀態(tài)以確保穩(wěn)定的表面精加工質(zhì)量。為應對這些市場需求，泰珂洛擴充了刀具直徑范圍ø18mm–ø40mm和ø0.75”–ø1.0”的縮頸式刀桿。

持續(xù)增長的市場時刻關(guān)注著材料的性能和功能性，使金屬加工變得更有挑戰(zhàn)性。過早得、災難性得刀具失效模式是在加工難切削特殊金屬時因產(chǎn)生過高熱量而導致的典型的失效模式。泰珂洛的ah130材質(zhì)的特點是韌性好，采用亞微晶粒的硬質(zhì)合金基體和抗氧化的pvd涂層。這樣就提高了ah130應對切削區(qū)域熱量過高，有效防止崩刃，耐磨性的能力，能夠在加工難加工材料時獲得較高的穩(wěn)定性和可預見性。

其有如下特點:

表面精度高：刀片采用特殊設(shè)計的v型底部形狀，消除了加工時刀片的移動，提高了壁面精度和質(zhì)量。

加工穩(wěn)定：刀片的幾何形狀設(shè)計可以獲得較低的切削力，同時其刀片鈍角的后刀面能夠保證刃口的韌性。

難切削材料的專用材質(zhì)：ah130材質(zhì)能夠在加工難加工材料時獲得優(yōu)異的抗崩損性和抗熱沖擊損傷。提高刀具壽命和加工穩(wěn)定性。

視頻時長48秒，建議wifi觀看

大昭和（big）精機株式會社是全球知名的加工中心刀柄系統(tǒng)專業(yè)生產(chǎn)廠家。產(chǎn)品具有高精度、高質(zhì)量、易操作等特點，不但在日本擁有十分高的市場占有率，同時也為世界各國用戶所青睞。其發(fā)明和擁有的big-plus主軸兩面定位系統(tǒng),以其適合“高速加工”的特點，深刻影響和領(lǐng)導著機械加工和刀具系統(tǒng)的發(fā)展方向。

產(chǎn)品簡介：

內(nèi)置防振機構(gòu)的斯瑪特刀柄可瞬時衰減振動。斯瑪特防振刀柄一舉解決之前由于大懸深加工引起振動導致“表面粗糙度差”、“加工尺寸不合格”、“刀具壽命低”、“加工效率低”、等難題。

ck模塊化系統(tǒng)加持，可自由組合對應涵蓋粗鏜到精鏜的各種深孔鏜削，大幅降低用戶購置成本。

加工案例：

零件材料：qt600

機床：bt50臥加，外冷（1.5mpa）

加工類型：深孔精鏜

刀具：bbt50-ck5-320（基礎(chǔ)柄），ck55-90（延長器），ckb5-ewn53dp-210（一體式防振精鏜頭）

加工尺寸：孔徑55，有效加工深度520mm （長徑比10.4倍）

光潔度：ra 2.5-2.7μm

am-ebt（增材制造用銑刀球頭型）采用最適合于增材制造的最優(yōu)化設(shè)計，其強韌的3d 負前角刃型，可對應大切深的加工。am-cre（圓弧角型硬質(zhì)合金銑刀）適用于堆焊件加工。兩款刀具表面都附著了osg研制的 durorey 涂層，其超耐熱層和超微細納米周期層結(jié)構(gòu)保持高耐熱性和耐磨性的同時還表現(xiàn)出優(yōu)越的韌性。在高硬度加工中也能抑制崩損，實現(xiàn)較長的刀具壽命。

松德公司研發(fā)的阻尼減振刀具填補了國內(nèi)空白，在深孔加工領(lǐng)域，打破了原歐洲品牌的壟斷！并在工程機械行業(yè)及軍工企業(yè)得到驗證！性能品質(zhì)不減，贏得了客戶的認可。而且松德刀具可以根據(jù)客戶需要，迅速為客戶量身訂制更加實用的阻尼減振刀具產(chǎn)品，這是歐美品牌刀具難以做到的。

產(chǎn)品特點：

自適應機床的震動頻率無需調(diào)整；

加工效率高；

加工誤差小；

刀片壽命長；

已加工表面質(zhì)量高。

高速短錐hsk刀柄

現(xiàn)高速切削加工已成為機械加工制造技術(shù)重要的環(huán)節(jié)，傳統(tǒng)的bt刀具系統(tǒng)的加工性能已難以滿足高速切削的要求。對于松德刀具大力發(fā)展高速、高精度的通用型標準化刀具的過程中，新型高速短錐hsk刀柄將是不可缺少的標準化刀具。

主要特點：

采用高強度優(yōu)質(zhì)合金鋼生產(chǎn)，特殊工藝處理，表面硬度和內(nèi)部韌性更加完美；

hsk鏜刀刀柄采用松德專利e接口，使軸向定位精度更高，重復定位精度更佳；

高剛性，絕佳扭力傳輸；

刀具優(yōu)異的動平衡性能，可達g2.5級；

帶內(nèi)冷。

槽型結(jié)構(gòu)

1）-omf

針對不銹鋼塑性大、粘性強的特點，設(shè)計特殊前角和刃傾角的槽型，刀片刃口鋒利，切削阻力小，并能很好的控制切屑流向，獲得高質(zhì)量表面，適合不銹鋼材料的精加工。

2）-omm

獨特的槽型設(shè)計在保證刃口鋒利的基礎(chǔ)上，增加了刀片的抗沖擊能力，能夠有效避免刀片切屑堆積，適用于不銹鋼材料的半精加工。

3）-omr

變化的前角及獨特的刃傾角設(shè)計，既保證了刃口的強度，又保留了切削鋒利性。適合不銹鋼加工的半精—粗加工。

切削案例

1）案例1

客 戶：象山某加工廠

加工內(nèi)容：車外圓及端面

設(shè) 備: 數(shù)控車

材 料：不銹鋼316l

試用刀片：op1215/wnmg080408-omm

原用刀片：國外a公司/wnmg080408-ms

切削參數(shù)：vc=140m/min ap=1.5mm fn=0.16mm/r

工件直徑：18mm

用戶評價：從刀具耐磨性來看op1215 耐磨性不錯，而其它公司刀具容易產(chǎn)生邊界磨損(損傷)，且易產(chǎn)生毛刺。