走進位于北京密云的寶沃汽車工業(yè)4.0智能工廠，宏大整潔的廠區(qū)，自動智能化的生產(chǎn)線，嚴密人性化的管理，給參觀者留下了深刻印象，刷新了眾人對現(xiàn)代化汽車制造流程的認知。

　　坐落于北京密云區(qū)西統(tǒng)路的寶沃汽車工廠，于2013年開啟項目建設(shè)。2018年，二期項目完成后具備了年產(chǎn)36萬輛整車的生產(chǎn)能力。整個廠區(qū)占地面積110萬平方米，涵蓋沖壓、車身、油漆、總裝、檢測、物流、IT等完整的整車生產(chǎn)工藝，兼容傳統(tǒng)能源及新能源車型的生產(chǎn)，滿足歐盟、北美、中國標準對于智能駕駛輔助、車聯(lián)網(wǎng)的檢測要求及未來的拓展空間。寶沃汽車目前在售的暢銷車型BX5、BX7，以及投放歐盟市場的BX7 TS，皆由該工廠承擔(dān)生產(chǎn)制造。

　　作為擁有全球首條八車型智能生產(chǎn)系統(tǒng)的智能工廠，寶沃汽車工廠在達到高效生產(chǎn)及滿足個性化需求的同時，還在智能化領(lǐng)域深入推進中德技術(shù)產(chǎn)業(yè)合作方面起到了橋頭堡的作用。2017年，工信部授予寶沃汽車柔性智能制造系統(tǒng)項目“中德智能制造合作試點示范項目”稱號。

　　“柔、精、嚴”是寶沃智能工廠的三大生產(chǎn)核心理念。其中，全球首條8種不同車型柔性生產(chǎn)線將生產(chǎn)效率最大化，3分鐘之內(nèi)即可完成沖壓線自動換模，而擁有222套柔性NC機器人定位系統(tǒng)還可滿足同一條生產(chǎn)線不同車身的定位；加之17套集中顏色供應(yīng)系統(tǒng)，更能快速滿足客戶定制需求。同時，在對生產(chǎn)精益求精的追求下，寶沃智能工廠憑借每臺車超過5,000個車身焊點數(shù)領(lǐng)先行業(yè)標準，而誤差不超過0.3毫米的零件精度、22,000多個整車測量點和超過290種內(nèi)飾配件的精細匹配，能夠保證車輛從內(nèi)至外的精致美觀。此外，滴水不漏的嚴苛普檢更擁有國際領(lǐng)先的3種全項目檢測線，1,075個整車檢測項目更對車輛質(zhì)量問題嚴防死守，而在16種100%全路譜道路測試和360度無死角淋雨檢測下，確保每一輛出廠車輛都具有完美狀態(tài)。正是在這樣高標準的智造理念下，每一輛寶沃汽車才能以全方位的德國高品質(zhì)標準，交付至每一位車主手中。

　　今年3月18日，神州優(yōu)車以41億收購寶沃汽車67%股權(quán)，收購?fù)瓿珊螅裰輧?yōu)車成為寶沃汽車控股股東。更早之前，神州優(yōu)車已經(jīng)與寶沃汽車達成戰(zhàn)略合作，雙方聯(lián)手推出的汽車新零售模式，以無限貼近客戶的網(wǎng)點、無限降低客戶的購買門檻、透明的售后服務(wù)體驗、真正的0庫存模式，開啟了汽車產(chǎn)銷模式的方向性變革。