8年前，廣州江銅銅材有限公司（以下簡稱“廣州江銅”）落戶廣州增城區(qū)。在市場持續(xù)低迷的嚴(yán)峻形勢下，廣州江銅緊跟市場腳步，沖破重重壓力，通過自我革新，以最尖端的技術(shù)提供最優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，不斷邁上了高質(zhì)量發(fā)展的新臺階。

　　激勵革新推動管理升級

　　廣州江銅牢牢把握“減少浪費、降低成本、嚴(yán)控費用、提高效益”的管理理念，以降本增效為中心，多管齊下、積極抓好激勵機制革新。

　　從2017年開始，廣州江銅實行成本分享機制，以10%的成本節(jié)約費用提成按工段和崗位分配給員工，同時依據(jù)難度調(diào)整獎勵幅度。成本分享機制讓成本與員工獎勵掛鉤后，過去“大手大腳”的浪費行為逐漸消失，取而代之的是對燃氣、電耗用、輔料支出等細節(jié)的“斤斤計較”。

　　如今在生產(chǎn)車間里，員工都從注重節(jié)約每一滴油、每一副勞保手套、每一張紙等細微之處入手嚴(yán)把領(lǐng)料關(guān)?！懊康皆碌?，大家就按著數(shù)據(jù)表一項項核對，從拖把數(shù)量到用水用電量一個也不放過，只要某項超標(biāo)就馬上找原因”，廣州江銅制造部副經(jīng)理李世銀說。

　　成本分享機制的效果立竿見影。僅一年時間，該公司節(jié)約成本費用超1100萬，員工共享分成達110萬。“我們推行獎勵制度后，大家就特別注重節(jié)儉了。”廣州江銅生產(chǎn)總監(jiān)伍錫皇也見證了員工從“被動管”到“主動算”的改變。

　　除了引導(dǎo)員工通過控制氣電耗用、輔料支出等手段降低生產(chǎn)成本，廣州江銅還通過提升客戶服務(wù)質(zhì)量、優(yōu)化人力資源配置等手段降低資源成本。此外，在工廠內(nèi)借助技術(shù)改造，加裝集中控制系統(tǒng)對車間運轉(zhuǎn)進行自動化管理，在降低成本的同時也提升了工作效率。

　　與此同時，廣銅還進一步優(yōu)化管理思路，細化獎罰考核制度，加大獎罰力度，提出“重獎重罰，及時兌現(xiàn)”的激勵方式，成本考核獎罰比例由原來的10%提高到20%；對績效考核進行動態(tài)調(diào)整，將工資增長的主動權(quán)交給員工。

　　激勵機制帶來了良好的示范效應(yīng)：干事多、付出多、成果多的員工將會得到更豐厚的待遇，員工隊伍的凝聚力、戰(zhàn)斗力和穩(wěn)定性不斷提升。2017、2018年，廣銅均超22%完成了利潤指標(biāo)。

　　新機制實施的首年員工離職率就下降了12%，此后逐年下降，期間還吸引了6名離職員工回流。

　　服務(wù)革新提升客戶滿意度

　　如今的制造業(yè)不再僅僅是單純的“生產(chǎn)制造”，在紛繁復(fù)雜的市場中，面對多元化的原料和客戶需求，“差異化生產(chǎn)”等個性化服務(wù)尤為重要。

　　廣銅以變應(yīng)變，針對不同客戶的具體需求，加強技術(shù)改造，進一步細化銅板原料的搭配使用，并對設(shè)備生產(chǎn)模式進行調(diào)整，圍繞客戶細分和價值定位提供差異化的產(chǎn)品和服務(wù)。

　　秉持江銅南方“協(xié)同一體”的管理理念，廣州江銅與深圳營銷、清遠江銅、深圳寶興之間的“供應(yīng)鏈協(xié)同”的成效也越來越凸顯。2017-2018年，廣銅克服生產(chǎn)困難，通過生產(chǎn)工藝調(diào)整共計處理貼水銅15.4萬噸，廢始極片、粒子銅3萬噸，在降低原料成本的同時，較好地適應(yīng)了電線電纜等客戶需求。

　　“服務(wù)產(chǎn)業(yè)鏈，打造新生態(tài)”，廣州江銅始終堅持提供“2小時響應(yīng)，24小時到達現(xiàn)場”的售后服務(wù)。在提供高品質(zhì)產(chǎn)品的同時，廣州江銅還以自身的技術(shù)優(yōu)勢為依托，為客戶提供技術(shù)服務(wù)，幫助客戶解決伸線油油質(zhì)裂化、大拉工藝調(diào)整等技術(shù)難題，“想客戶之所想，解客戶之難題”得到了客戶的廣泛稱贊?；氨粍印睘椤爸鲃印?，廣州江銅在服務(wù)客戶的同時，通過客戶需求分析，主動掌握客戶產(chǎn)品需求和使用狀況，為自己爭得了更多的話語權(quán)，較好地拓展了市場。銅桿平均年產(chǎn)量也從27萬噸/年一躍突破40萬噸/年，成長為粵港澳大灣區(qū)生產(chǎn)規(guī)模最大、競爭力最強的銅加工企業(yè)。

　　廣州江銅已與格力電工、威奇電工、廣州電纜、金龍羽電線電纜等客戶開展了廣泛深入的合作。并將立足這些優(yōu)質(zhì)企業(yè)的需求，不斷用更好的裝備、更先進的管理和工藝去適應(yīng)市場的要求。優(yōu)質(zhì)的服務(wù)已成為了廣銅一張亮麗的名片，客戶滿意度逐年提升，近兩年客戶滿意度提升了6%。

　　2019年，廣銅從美國引進的一條SCR9000生產(chǎn)線將投產(chǎn)，將實現(xiàn)產(chǎn)能的飛躍。新線投產(chǎn)將最大限度實現(xiàn)差異化生產(chǎn)，充分滿足高端客戶對高品質(zhì)銅桿材料的需求，也將大幅度提高廣銅在華南地區(qū)的市場保有量，實現(xiàn)合作共贏。

　　技術(shù)革新推動高質(zhì)量發(fā)展

　　廣州江銅的CR3700連鑄連軋銅桿生產(chǎn)線是目前全球產(chǎn)能最大最先進的銅桿生產(chǎn)線，生產(chǎn)一噸銅桿僅僅需要1分鐘的時間，每年產(chǎn)能達到40萬噸。先進的海外設(shè)備帶來了優(yōu)質(zhì)的“硬件”，卻也容易遭遇“水土不服”的問題。自引進設(shè)備之初，廣州江銅就通過“軟件”的技術(shù)改造，使其生產(chǎn)的產(chǎn)品更適應(yīng)中國市場需求。針對不同企業(yè)的具體需求，對設(shè)備生產(chǎn)模式進行調(diào)整，圍繞客戶細分和價值定位提供差異化的產(chǎn)品和服務(wù)。

　　為搶抓華南高端市場，廣銅積極組織技術(shù)攻關(guān)，于2018年3月正式成為威奇電工高速臥機合格供應(yīng)商。取得階段性成果后，廣州江銅馬不停蹄，又將攻關(guān)重點再次轉(zhuǎn)向?qū)︺~桿品質(zhì)要求更高的威奇高速立機。通過連續(xù)6個批次的測試，9月，廣州江銅正式成為威奇電工高速立機合格供應(yīng)商，目前可滿足其全規(guī)格材料的正常供應(yīng)。

　　廣州江銅注意在生產(chǎn)經(jīng)營的各個環(huán)節(jié)進行技術(shù)革新，推動管理提升。長期以來，廣銅采用手工+Excel的方式錄入產(chǎn)品檢驗記錄，給統(tǒng)計及后期品質(zhì)跟蹤造成諸多不便。2018年，廣銅充分利用信息技術(shù)和智能化技術(shù)，在優(yōu)化技術(shù)裝備上下足功夫，公司IT團隊聯(lián)合專業(yè)技術(shù)公司自主研發(fā)一套智能分級和倉儲智能管理系統(tǒng)。目前第一階段產(chǎn)品智能分級系統(tǒng)已基本成型，可做到檢驗數(shù)據(jù)同步，判定標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)化，檢驗結(jié)果自動判定。第二階段智能倉儲物流調(diào)度系統(tǒng)正在搭建，預(yù)計將于2019年9月進入上線測試階段。此外，“SCR自動上料裝置”、“磁導(dǎo)航AGV無人搬運車”、“銅線立體倉庫”等多個創(chuàng)新項目也正在積極推進中。

　　只有緊跟市場腳步，以最尖端的技術(shù)提供最優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，才能實現(xiàn)企業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展。技術(shù)革新直接帶來企業(yè)生產(chǎn)方式的轉(zhuǎn)變。一直以來，廣州江銅緊跟集團“銅業(yè)綠色發(fā)展”的步伐，將綠色發(fā)展理念貫穿于產(chǎn)品研發(fā)和生產(chǎn)等各個環(huán)節(jié)，通過自主改進上料方式和豎爐燒嘴系統(tǒng)、淘汰老舊空壓機、改造冷卻塔、廢水回收再利用等，不斷降低能耗和污染。2018年，順利通過國家級綠色工廠的認定，成為全國銅桿加工行業(yè)唯一一家入選的企業(yè)，真正實現(xiàn)從傳統(tǒng)制造業(yè)向智能制造型企業(yè)的蛻變。

　　藍圖已繪就，奮進正當(dāng)時。面對風(fēng)云變幻、錯綜復(fù)雜的國內(nèi)外經(jīng)濟形勢，以及快速發(fā)展背景下產(chǎn)生的矛盾和突出問題，廣銅必將上下齊心、凝心聚力，持續(xù)深化技術(shù)革新和機制創(chuàng)新，進一步釋放發(fā)展動能，用實際行動助推南方公司“兩個戰(zhàn)略”實施和集團“三年創(chuàng)新倍增”攻堅行動。