電池制造業(yè)在我國既是傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，又是產(chǎn)業(yè)的重要組成部分，與、可再生能源、現(xiàn)代、、裝備制造等多個戰(zhàn)略性關(guān)聯(lián)緊密，是我國國民經(jīng)濟建設(shè)中最重要的基礎(chǔ)性產(chǎn)業(yè)。

全球趨勢明顯電池行業(yè)發(fā)展前景良好

近年來，伴隨著經(jīng)濟增長，我國居民的消費能力不斷提升，直接拉動了視聽設(shè)備、家用、家用電器、電子數(shù)碼產(chǎn)品、電動玩具等產(chǎn)品的需求，從而帶動了電池行業(yè)的增長。根據(jù)《(行情601117,)與物理電源行業(yè)協(xié)會電池行業(yè)“十三五”發(fā)展規(guī)劃》，按5只原電池/人/年計，截至 2018 年末中國大陸總?cè)丝?3.95 億人，2018 年國內(nèi)市場消耗量達69.75億只，隨著中國人口增長，將帶動中國錳電池市場保持穩(wěn)定增長。此外，隨著全球經(jīng)濟的發(fā)展和我國“”倡議的推進，中國與亞歐沿線各國交流程度加深，國內(nèi)外基礎(chǔ)設(shè)施不斷更新和完善，帶動消費快速增長，為我國電池行業(yè)也創(chuàng)造了新的增長空間。

野馬電池作為中國鋅錳電池行業(yè)位居前列的制造商和出口商，多年來專注于高性能、環(huán)保鋅錳電池的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售，擁有各種規(guī)格型號鋅錳電池、堿錳電池生產(chǎn)線20多條。其生產(chǎn)的產(chǎn)品以外銷為主，根據(jù)中國化學與物理電源行業(yè)協(xié)會的統(tǒng)計，2016、2017年度野馬電池的堿性電池出口額國內(nèi)排名第三，碳性電池出口額國內(nèi)排名第六和第八，在對外出口中位于行業(yè)前列。

積極布局互聯(lián)網(wǎng)自制智能化生產(chǎn)系統(tǒng)

隨著全球范圍內(nèi)新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革蓬勃興起，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)作為與制造業(yè)深度融合的產(chǎn)物，日益成為新工業(yè)革命的關(guān)鍵支撐和深化“互聯(lián)網(wǎng)+先進制造業(yè)”的重要基石。野馬電池也看準了工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)對電池行業(yè)的助推作用，努力抓住工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)和“中國制造 2025”的戰(zhàn)略機遇。自 2016 年開始，該公司就自主研發(fā)智能化堿性電池生產(chǎn)線，借助信息化手段改造傳統(tǒng)的生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率，利用信息管理系統(tǒng)來打通各個環(huán)節(jié)，打造自動化、智能化生產(chǎn)系統(tǒng)。截至2018年12月31 日，公司已建造了全自動化、智能化的數(shù)字化堿性電池車間，公司“年產(chǎn)2億只堿性鋅錳電池自動化生產(chǎn)線技改項目”入選寧波市首批數(shù)字化車間/智能工廠示范項目。

智能化生產(chǎn)系統(tǒng)的投入給野馬電池帶來的經(jīng)濟效益是可觀的，據(jù)公開資料顯示，智能化堿性電池生產(chǎn)系統(tǒng)的投入使用，可以顯著的提高生產(chǎn)效率；同時生產(chǎn)線可以實現(xiàn)無人操作，人工成本降低高達80%，單位產(chǎn)值的能耗從69.6kwh/萬只下降25.3kwh/萬只。不僅如此，通過智能化生產(chǎn)，野馬電池的堿性電池生產(chǎn)周期將進一步縮短，以一個月200萬只訂單為例，周期可以從原來的30天縮短到14天。智能化電池生產(chǎn)線實現(xiàn)了所有生產(chǎn)環(huán)節(jié)的完全自動化，在大幅降低生產(chǎn)成本及生產(chǎn)周期的同時，借助公司自主研發(fā)的視覺檢測系統(tǒng)，可以顯著的降低產(chǎn)品的不合格率。

希望未來野馬電池能充分發(fā)揮其技術(shù)優(yōu)勢和優(yōu)秀的產(chǎn)品性能優(yōu)勢，持續(xù)加快新產(chǎn)品開發(fā)和生產(chǎn)線優(yōu)化，逐步形成以智能化改造帶動企業(yè)全方位發(fā)展的良性生態(tài)系統(tǒng)，努力為社會創(chuàng)造更多的價值。