日本山崎馬扎克株式會社，是全球知名的機床制造商，企業(yè)總部僅有580人，但卻是世界上機床銷量最好的企業(yè)。主要生產(chǎn)cnc車床、復合車銑加工中心、立式加工中心、臥式加工中心、cnc激光系統(tǒng)、fms柔性生產(chǎn)系統(tǒng)、cad/cam系統(tǒng)、cnc裝置和生產(chǎn)支持軟件等。產(chǎn)品素以高速度、高精度而在行業(yè)內(nèi)著稱，產(chǎn)品遍及機械工業(yè)的各個行業(yè)。

面對當下互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、智能化、自動化等技術(shù)突飛猛進，全球制造業(yè)迎來了新的變革和機遇。從德國的工業(yè)4.0到美國的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，再到中國的中國制造2025……世界各國都在為迎接智能制造融合實體經(jīng)濟做出充足的準備。馬扎克——作為智能技術(shù)的先驅(qū)者和引領者，率先用先進機床鏈接智能制造，又將給世界機床產(chǎn)業(yè)帶來哪些震撼？

2019年8月8日—11日，山崎馬扎克喜迎創(chuàng)業(yè)100周年，將預備攜帶“中國首發(fā)”產(chǎn)品，攜帶iot新技術(shù)、人工智能（ai）新技術(shù)，登陸廣東國際工業(yè)博覽會！追求創(chuàng)新，引領科技，也許山崎馬扎克將繼續(xù)蟬聯(lián)“世界上機床賣的最好的企業(yè)”這一稱號。

為了促進和擴大在中國市場的銷售活動，1998年，山崎馬扎克公司在中國全資設立了山崎馬扎克科技（上海）有限公司，負責全線馬扎克產(chǎn)品在中國的銷售和服務工作。目前，馬扎克中國已經(jīng)可以生產(chǎn)立式加工中心、臥式加工中心、立式車削中心、臥式車削中心、激光加工機、fms柔性制造系統(tǒng)等，均采用了馬扎克全球生產(chǎn)與品質(zhì)標準。

自1998年開始，馬扎克就致力于智能化工廠的建設，在機床上融合信息技術(shù)、互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，進行機床的遠程監(jiān)控。直至2019年，馬扎克智能工廠已經(jīng)實現(xiàn)了高度的生產(chǎn)數(shù)字化，并且能夠利用最先進的iot技術(shù)，極大提升了生產(chǎn)的有效性和適應性。

最具代表性的中國智能工廠是馬扎克遼寧工廠。馬扎克遼寧工廠坐落于遼寧大連，是馬扎克全球十座生產(chǎn)工廠之一，也是馬扎克在中國設立的第二座生產(chǎn)工廠，工廠建成于2013年。

接近“無人工廠”的高度的自動化和智能化，偌大的工廠內(nèi)只有極少的員工。

（圖片來自機床商務網(wǎng)）

在裝配工廠，馬扎克的機床裝配采用了同期化配餐式裝配，將機床整體細分為主軸、床身、刀塔等8大單元，每個單元率先獨立裝配完成，然后總裝在一起。

在智能化機加工廠，馬扎克采用了自家生產(chǎn)的先進的生產(chǎn)設備，包括5軸車銑復合加工單元、龍門式5軸加工機，車銑復合加工中心與臥式加工中心組成的混線fms等。

恒溫恒濕的精密加工室內(nèi)，精密零部件通過超精密設備進行生產(chǎn)，保證產(chǎn)品質(zhì)量持續(xù)穩(wěn)定。工廠采用地下集中排屑系統(tǒng)，在提高生產(chǎn)效率的同時，實現(xiàn)了節(jié)能環(huán)保。

（圖片來自機床商務網(wǎng)）

自動化鈑金涂裝工廠則配備了先進的馬扎克激光機fms，切割完成的鈑金零件，經(jīng)過折彎、焊接后，進入采用間接式熱風燒結(jié)工藝的粉體自動涂裝線，實現(xiàn)了高標準的鈑金制作。通過鈑金分裝單元化裝配，大幅縮短機床生產(chǎn)周期。

（圖片來自機床商務網(wǎng)）

有了高效率生產(chǎn)，還必須擁有高要求的質(zhì)量控制過程。為了馬扎克機床產(chǎn)品的可靠性，從部裝到總裝的全過程，馬扎克會先后進行主軸單元、刀塔單元試運轉(zhuǎn)實驗、切削水實驗和整機綜合運轉(zhuǎn)實驗，通過至少一千九百二十分鐘的實驗，使問題早發(fā)現(xiàn)早解決。

可以說，依托于馬扎克先進的智能化制造理念及技術(shù)，遼寧工廠充分發(fā)揮制造過程自動化、柔性化、少人化、管理過程網(wǎng)絡化、可視化的優(yōu)勢，從訂單接收到產(chǎn)品發(fā)貨實體流和信息流能夠迅速、準確地完成，把制造過程、工藝過程、成本管理、物流管理置于一體，實現(xiàn)了智能化、無人化的生產(chǎn)。

（圖片來自機床商務網(wǎng)）

通過全球十家工廠運用的智能生產(chǎn)，馬扎克推出了自己的智能工廠配套軟硬件，如自主研發(fā)的監(jiān)控軟件smooth monitor ax，分析所采集的數(shù)據(jù)，將生產(chǎn)過程可視化、可感知；smart box可以幫助用戶采集各種設備裝置的運轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)，識別病毒，具有高安全性；smooth ai主軸，改善生產(chǎn)、提高生產(chǎn)效率；mazak iconnect，運用iot技術(shù)的馬扎克綜合支持系統(tǒng)等。

最新的smooth人工智能主軸（smooth ai spindle）技術(shù)

熱銷產(chǎn)品簡介

integrex i-500

機床參數(shù)

據(jù)報道，搭載ai spindle(ai主軸)的integrex i-500 是馬扎克smooth技術(shù)與ai技術(shù)融合的最新成果。ai spindle可以運用ai自適應控制即可根據(jù)檢測到的主軸振動數(shù)據(jù)，調(diào)整出最佳加工條件，抑制振動的產(chǎn)生，達到更好的加工質(zhì)量和效率。

hcr-5000

機床參數(shù)

hcr-5000是馬扎克日本本社最新開發(fā)的一款多功能5軸聯(lián)動臥式加工中心，可以實現(xiàn)鋁合金產(chǎn)品高速切削加工，適用于航空航天、半導體和汽車工業(yè)中小型零件的高效加工。

optiplex 3015 fiber ii

實現(xiàn)了超越co2激光加工機的薄板高速切割和高效加工的能力

熱吸收率高的光纖激光提升了薄板中板的加工能力

銅、黃銅、鋁、鍍鋅板等高反射材料也可進行穩(wěn)定加工

x、y軸的快速進給速度為120m/min，高驅(qū)動性帶來了出色的生產(chǎn)效益

搭載了自動割炬更換、自動噴嘴更換、自動焦點定位等智能化準備功能和能夠監(jiān)測加工狀況的智能化監(jiān)測功能

搭載了先進的mazatrrol preview 3的觸摸式新cnc，更進一步提升了操作性

大幅度削減了維護成本和運行成本

發(fā)生器功率有2.0kw、4.0kw、6.0kw

機床參數(shù)

作為“工業(yè)之母”的機床產(chǎn)業(yè)，直接關(guān)系制造業(yè)水平。當前，像山崎馬扎克機床這樣的國外機床企業(yè)仍然占據(jù)機床市場高份額，并且在智能制造領域領先國產(chǎn)機床，中國機床產(chǎn)業(yè)還有很長的路要走。進一步成長為制造強國，中國機床產(chǎn)業(yè)必將進行轉(zhuǎn)型升級。中國的機床產(chǎn)業(yè)正在走在從模仿學習到追趕超越的路上。

觀摩行業(yè)領先產(chǎn)品，了解行業(yè)新技術(shù)，在2019年8月8日—11日在廣州廣交會展館舉行的廣東工博會上，“金屬切削機床與成形機床展”聚集了山崎馬扎克、哈斯機床、沈陽機床等世界一流機床品牌，同時還匯聚了敏嘉、煜高、華匯聯(lián)合、潤星科技、華亞數(shù)控、碩方、仕興鴻、興富祥、捷甬達等粵港澳地區(qū)百家精密機床優(yōu)質(zhì)企業(yè)，強勢參展。此外，“工業(yè)自動化及機器人展”展出引領智能制造的智能產(chǎn)線、智能車間、智能工廠案例展示，以及數(shù)百種機器人及解決方案。

共同探討未來中國制造之路，共同探討機床產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級新方向，為實現(xiàn)“中國制造2025”貢獻力量！登錄，即可免費領取展會參觀證！

眾多國內(nèi)外優(yōu)質(zhì)金切機床、金屬成形機床品牌齊聚展示，涵蓋了金屬加工從基礎材料、關(guān)鍵零部件到先進制造裝備、整體解決方案的智能綠色制造全產(chǎn)業(yè)鏈，詮釋先進金屬加工領域的最近產(chǎn)品與關(guān)鍵技術(shù)，凸顯智能制造、綠色制造，服務制造強國戰(zhàn)略。升級產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢，融合未來制造，創(chuàng)造智慧價值，亮工匠品牌、促智能制造、鑄質(zhì)量之魂。

廣東工博會、粵港澳先進制造業(yè)博覽會是由粵港澳先進制造業(yè)產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟、廣東省工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟指導下所打造的華南制造業(yè)的靚麗品牌，將于2019年8月8-11日在廣州廣交會展館舉行。展會主要分為五大主題：金屬切削機床與成形機床展、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)展、工業(yè)自動化及機器人展、工業(yè)制造要素展、工業(yè)產(chǎn)業(yè)園項目對接展。全面呈現(xiàn)當前國際領先高端裝備技術(shù)、智能制造、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、精密制造等產(chǎn)業(yè)的新技術(shù)、新業(yè)態(tài)、新模式。