【】中鋁鄭州研究院認(rèn)真踐行“五大發(fā)展理念”和中鋁集團(tuán)“4+4+4”發(fā)展戰(zhàn)略，加快智慧工廠建設(shè)步伐，近日成功開發(fā)出鋁電解鋁液鑄模智能打渣機(jī)器人。

電解鋁在重熔錠連續(xù)鑄造生產(chǎn)線上，液態(tài)金屬鋁從分流器流入到冷卻槽時，會在表面附有一定量的鋁渣、皮，如果在液態(tài)鋁凝固前不及時除去，會造成鋁錠表面及產(chǎn)品質(zhì)量嚴(yán)重下降。目前，在國內(nèi)外在重熔生產(chǎn)過程中大多采用人工進(jìn)行打渣。而人工打渣存在勞動強(qiáng)度大、效率低、高溫鋁液飛濺燙傷等問題。目前尚沒有成熟的自動化打渣作業(yè)裝備出現(xiàn)，大都停留在技術(shù)研發(fā)階段。

中鋁鄭州研究院按照《中鋁集團(tuán)智能制造發(fā)展規(guī)劃》的要求和市場需求，組建了專門的研發(fā)團(tuán)隊，經(jīng)過近一年的開發(fā)、試驗，終于研發(fā)成功了智能打渣機(jī)器人。實現(xiàn)了由一臺打渣機(jī)器人全程自動控制一條鑄錠線執(zhí)行澆鑄之后的打渣過程。待經(jīng)由分流器澆鑄至鑄錠線上未冷卻之前，通過打渣機(jī)器人的尋跡定位，由其末端裝置進(jìn)行打渣操作。不僅可一次進(jìn)行2個鑄模表面打渣，提高打渣效率20%，錠面無渣，美觀干凈，而且整個打渣過程安全可靠，可以完取代人工打渣作業(yè)。日前在某電解鋁企業(yè)完成40多天的連續(xù)打渣試驗后，已成功用于普造生產(chǎn)線。

據(jù)初步統(tǒng)計，使用該智能打渣機(jī)器人后，一條電解鋁企業(yè)鑄造生產(chǎn)線每年可節(jié)約生產(chǎn)成本80萬元左右，如果在中鋁集團(tuán)內(nèi)部12家電解鋁企業(yè)全部推廣使用,每年可節(jié)約成本6720萬元左右。

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