防靜電粉末涂料作為粉末涂料的一個特殊品種，具有成本較低、安全性能高、環(huán)保、易操作的特性，并附加特殊的防靜電功能。隨著電子信息產(chǎn)業(yè)、化工安全行業(yè)和煤炭防爆行業(yè)等不同領域的發(fā)展，防靜電粉末涂料的應用日益廣泛。而隨著人們對日常靜電危害認識的增強，防靜電粉末涂料因其美觀性、簡易性等特點，也非常適用于家電產(chǎn)品、小家電產(chǎn)品、電力配電柜等民用領域。

　　傳統(tǒng)的制備工藝

　　傳統(tǒng)的防靜電粉末涂料采用成膜樹脂35%——55%、導電材料10%——30%、填料15%——30%和助劑1%——5%，經(jīng)過混合、擠出、壓片、粉碎（研磨）等多個步驟制得。其中在生產(chǎn)粉末涂料的過程中加入導電材料，這樣不僅使得導電材料的利用效率不高，而且由于導電材料的吸油值較高等一些問題，對最終涂料的基礎性能造成很大影響。

　　傳統(tǒng)的防靜電粉未涂料用導電材料主要是炭黑、金屬材料等。炭黑不僅污染大、操作麻煩，而且因其添加量較高，會大大降低粉末涂料本身的抗沖擊強度、附著力和耐磨性。不僅如此，采用炭黑作為導電材料的粉末涂料還無法調(diào)色（只能做成黑色），大大降低了涂料的裝飾性；而采用金屬材料作為導電材料的防靜電粉末涂料，雖然顏色更為豐富，但是其相對密度較大且價格高昂，大幅提高了涂料的生產(chǎn)成本。另外，這些傳統(tǒng)的導電材料，由于其本身的易帶放電特征，直接添加會大大影響粉末涂料的上粉效果，因此基本上否定了外添加的方式。

　　此外，傳統(tǒng)的防靜電粉末涂料制備工藝對生產(chǎn)者和施工者的要求都很高。由于導電材料本身的低電阻和實際噴涂時帶電需要的絕緣性是一對不可調(diào)和的矛盾體，因此防靜電粉末涂料的上粉率就被犧牲，無法保證工件的噴涂厚度。更重要的是此類防靜電粉末涂料的電阻無法得到控制，往往其設計電阻只能在104Ω以下，這與當前靜電防護提出的106——9Ω的標準有所沖突，存在相當大的靜電安全隱患。

　　為此，迫切需要一種全新的防靜電粉末涂料制備工藝，而這種新工藝必將在簡易性、美觀性、穩(wěn)定性、功能性等多個方面進行改進。君江科技有限公司一直致力于全新的防靜電材料的開發(fā)，并大力投入防靜電粉末涂料的技術創(chuàng)新，成功推出了BC-E系列導電粒子產(chǎn)品，為獲得全新的防靜電粉末涂料制備工藝鋪平了道路。

　　新型制備工藝

　　新型防靜電粉末涂料制備工藝以導電粒子為導電材料，采用導電材料外添加方式，把繁瑣的粉末涂料生產(chǎn)和導電材料的添加徹底地分離，不僅避免了防靜電粉末涂料生產(chǎn)過程中的污染等問題，大大降低了控制難度和庫存成本，而且由于外混方式的便捷優(yōu)勢對產(chǎn)品的批次穩(wěn)定性有了更好的保證。作為一種全新的防靜電粉末涂料制備方法，工廠只需要把普通的粉末涂料按照設計好的比例和導電粒子進行充分混合，就可以方便地制得防靜電粉末涂料產(chǎn)品。

　　全新的防靜電粉末涂料制備工藝不僅極大地簡化了防靜電粉末涂料的生產(chǎn)過程，也有助于噴涂廠商自己制備防靜電粉末涂料?？蛻糁恍璨捎煤喴椎幕炝涎b置就可以完成普通粉末涂料和導電粒子的混合，最終制得防靜電粉末涂料。導電粒子本身不影響涂料的基礎性能，包括顏色、附著力等，只需采用正常的噴涂工藝即可完成噴涂施工。