哈斯自1988年生產(chǎn)了第一臺vf-1以來，到如今，haas主要生產(chǎn)四大產(chǎn)品系列：立式加工中心(vmc)、臥式加工中心(hmc)、數(shù)控車床和回轉(zhuǎn)工作臺，以及一些大型五軸和特種機床。所有 haas 產(chǎn)品均在該公司位于加利福尼亞州奧克斯納德的工廠生產(chǎn)，這是美國最大、最現(xiàn)代化的機床制造基地。

從最初的4臺/月，到現(xiàn)在的年產(chǎn)近20000臺，全球超過220000臺哈斯機床在運行，龐大的數(shù)字背后是一整套的軟硬件的設(shè)備的支持：先進的生產(chǎn)制造設(shè)備，合理的加工流程，以及機床設(shè)計上的不斷優(yōu)化等等，是這些造就了哈斯機床。

哈斯擁有規(guī)模龐大的柔性生產(chǎn)線，用以加工機床及轉(zhuǎn)臺上的各個零部件，如側(cè)掛式刀庫箱體、凸輪箱箱體、轉(zhuǎn)臺零部件、殼體等等……大量的哈斯機床被使用在了哈斯機床的生產(chǎn)當(dāng)中，比如ec-400pp就是如此，通過4臺機床組成的柔性生產(chǎn)線，用來加工閥體等類似的部件，僅ec-400pp柔性生產(chǎn)線在整個廠房就有不下20套，可見哈斯的的確確在用哈斯制造哈斯，據(jù)統(tǒng)計，在哈斯工廠的300余臺切削機床中，75%都是哈斯機床。所以走在工廠當(dāng)中，哈斯機器隨處可見。

從哈斯的建立之初，哈斯就不是為了制造世界上最先進的機床，哈斯想的是給廣大機床使用者提供買得起靠得住的高性價比機床，gene haas先生也一直堅持這一點，才不斷的對機床進行更新，重新設(shè)計，提升機床性能的同時不斷優(yōu)化成本，所以很多哈斯用戶都清楚，哈斯的機床總是不斷地在redesign，redesign，但價格卻始終沒有多大變化。另外要講的一點是哈斯對客戶反饋的重視，在哈斯工廠的智能化生產(chǎn)數(shù)據(jù)面板上，記錄著很重要的一條，客戶反饋數(shù)量，新機器三個月內(nèi)的客戶反饋是哈斯品質(zhì)管控的重要參考數(shù)據(jù)之一，另外對于機床的設(shè)計部門也會仔細閱讀客戶反饋的問題，并想辦法進行改善。

創(chuàng)新一直是哈斯非常關(guān)注的部分，公司老板gene haas先生每周都會出現(xiàn)在哈斯的舊零件回收區(qū)域查看回收回來的零件，這里有著來自全球各國的出現(xiàn)問題的哈斯零部件，之所以收集這些零件，是為了了解客戶現(xiàn)場所遇到的問題、分析零件損壞的原因，研究改進措施，不斷地改善，這樣才會讓機床越來越可靠。

隨著信息化及超級通訊時代的發(fā)展，工業(yè)4.0時代已經(jīng)開啟，haas所生產(chǎn)的機床已經(jīng)為工業(yè)4.0做好了準(zhǔn)備。連接iiot(工業(yè)物聯(lián)網(wǎng))變得非常簡單。內(nèi)置的以太網(wǎng)為文件共享和數(shù)據(jù)交換提供了超高速及可靠的連接， wifi連接模塊提供了快速和可靠的信息交互且沒有連線的煩惱。有線或無線網(wǎng)絡(luò)都可通過haas控件器進行簡單的鏈接進行數(shù)據(jù)交換。所有的haas機床都具有haasconnect——一個強大的移動機床監(jiān)控系統(tǒng)，可實時的提供機床運作狀態(tài)。haasconnect從機床控制器內(nèi)直接收集信息，并且能夠向指定的相關(guān)人員發(fā)送有關(guān)haas機床運行狀態(tài)的電子郵件和短信通知。

在哈斯展廳，哈斯的工作人員就現(xiàn)場展示了通過手機與哈斯控制器進行通訊，將手機上的內(nèi)容發(fā)送到機床上，可用于不同操作人員的遠程協(xié)作。

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