金屬切削機(jī)床是用切削方法對金屬毛坯進(jìn)行機(jī)械加工，使之獲得預(yù)定的形狀、精度和光潔度的設(shè)備。由于金屬切削機(jī)床在工業(yè)中起著工作母機(jī)的作用，因此，它的應(yīng)用范圍是非常廣泛的。

金屬切削機(jī)床的工作特點(diǎn)金屬切削機(jī)床進(jìn)行切削加工的過程是：將被加工的工件和切削工具都固定在機(jī)床上，機(jī)床的動力源通過傳動系統(tǒng)將動力和運(yùn)動傳給工件和刀具，使兩者產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)和（或）直線運(yùn)動。鈦浩機(jī)械是以回轉(zhuǎn)頂尖、絲杠、軸加工、數(shù)控車床加工、刀柄刀桿、夾頭接桿為公司的主打產(chǎn)品，在兩者的相對運(yùn)動過程中，切削工具將工件表面多余的材料切去，將工件加工成為達(dá)到設(shè)計所要求的尺寸、精度和光潔度的零件。由于切削的對象是金屬，因此旋轉(zhuǎn)速度快，切削工具(刀具)鋒利，這是金屬加工的主要特點(diǎn)。正是由于金屬切削機(jī)床是高速精密機(jī)械，其加工精度和安全性不僅影響產(chǎn)品質(zhì)量和加工效率，而且關(guān)系到操作者的安全。

一、機(jī)床的危險因素

1、靜止部件。切削刀具與刀刃，突出較長的機(jī)械部分，毛坯、工具和設(shè)備邊緣鋒利飛邊及表面粗糙部分，引起滑跌墜落的工作臺。

2、旋轉(zhuǎn)部件。旋轉(zhuǎn)部分，軸，凸塊和孔，研磨工具和切削刀具。

3、內(nèi)旋轉(zhuǎn)咬合。對向旋轉(zhuǎn)部件的咬合，旋轉(zhuǎn)部件和成切線運(yùn)動部件面的咬合，旋轉(zhuǎn)部件和固定部件的咬合。

4、往復(fù)運(yùn)動或滑動。單向運(yùn)動，往復(fù)運(yùn)動或滑動個，旋轉(zhuǎn)部件與滑動之間，振動。

5、飛出物。飛出的裝夾具或機(jī)械部件，飛出的切屑或工件。

二、機(jī)床常見事故

1、設(shè)備接地不良、漏電，照明沒采用安全電壓，發(fā)生觸電事故。

2、旋轉(zhuǎn)部位楔子、銷子突出，沒加防護(hù)罩，易絞纏人體。

3、清除鐵屑無專用工具，操作者未戴護(hù)目鏡，發(fā)生刺割事故及崩傷眼球。

4、加工細(xì)長桿軸料時，尾部無防彎裝置或托架，導(dǎo)致長料甩擊傷人。

5、零部件裝卡不牢，可飛出擊傷人體。

6、防護(hù)保險裝置、防護(hù)欄、保護(hù)蓋不全或維修不及時，造成絞傷、碾傷。

7、砂輪有裂紋或裝卡不合規(guī)定，發(fā)生砂輪碎片傷人事故。

8、操作旋轉(zhuǎn)機(jī)床戴手套，易發(fā)生絞手事故。

三、金屬切削機(jī)床安全技術(shù)措施

1、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)異常狀態(tài)

機(jī)床正常運(yùn)轉(zhuǎn)時，各項(xiàng)參數(shù)均穩(wěn)定在允許范圍內(nèi)；當(dāng)各項(xiàng)參數(shù)偏離了正常范圍，就預(yù)示系統(tǒng)或機(jī)床本身或設(shè)備某一零件、部位出現(xiàn)故障，必須立即查明變化原因，防止事態(tài)發(fā)展引起事故。常見的異?，F(xiàn)象有：溫升異常、轉(zhuǎn)速異常、振動和噪聲過大、出現(xiàn)撞擊聲、輸入輸出參數(shù)異常、機(jī)床內(nèi)部缺陷。

（1）溫升異常。常見于各種機(jī)床所使用的電動機(jī)及軸承齒輪箱。溫升超過允許值時，說明機(jī)床超負(fù)荷或零件出現(xiàn)故障，嚴(yán)重時能聞到潤滑油的惡臭和看到白煙。

（2）轉(zhuǎn)速異常。機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)速度突然超過或低于正常轉(zhuǎn)速，可能是由于負(fù)荷突然變化或機(jī)床出現(xiàn)機(jī)械故障。

（3）振動和噪聲過大。機(jī)床由于振動而產(chǎn)生的故障率占整個故障的60％～70％。其原因是多方面的，如機(jī)床設(shè)計不良、機(jī)床制造缺陷、安裝缺陷、零部件動作不平衡、零部件磨損、缺乏潤滑、機(jī)床中進(jìn)人異物等。

（4）出現(xiàn)撞擊聲。零部件松動脫落、進(jìn)入異物、轉(zhuǎn)子不平衡均可能產(chǎn)生撞擊聲。

（5）輸入輸出參數(shù)異常。表現(xiàn)為：加工精度變化；機(jī)床效率變化（如泵效率）；機(jī)床消耗的功率異常；加工產(chǎn)品的質(zhì)量異常如球磨機(jī)粉碎物的粒度變化；加料量突然降低，說明生產(chǎn)系統(tǒng)有泄漏或堵塞；機(jī)床帶病運(yùn)轉(zhuǎn)時輸出改變等。

（6）機(jī)床內(nèi)部缺陷。包括組成機(jī)床的零件出現(xiàn)裂紋、電氣設(shè)備設(shè)施絕緣質(zhì)量下降、由于腐蝕而引起的缺陷等。

以上種種現(xiàn)象，都是事故的前兆和隱患。事故預(yù)兆除利用人的聽覺、視覺和感覺可以檢測到一些明顯的現(xiàn)象（如冒煙、噪聲、振動、溫度變化等）外，主要應(yīng)使用安裝在生產(chǎn)線上的控制儀器和測量儀表或?qū)Ｓ脺y量儀器監(jiān)測。

2、運(yùn)動機(jī)械中易損件的故障檢測

一般機(jī)械設(shè)備的故障較多表現(xiàn)為容易損壞的零件成為易損件。運(yùn)動機(jī)械的故障往往都是指易損件的故障。提高易損件的質(zhì)量和使用壽命，及時更新報廢件，是預(yù)防事故的重要任務(wù)。

（1）零部件故障檢測的重點(diǎn)。包括轉(zhuǎn)動軸，軸承，齒輪，葉輪。其中滾動軸承和齒輪的損壞更為普遍。

（2）滾動軸承的損傷現(xiàn)象及故障。損傷現(xiàn)象有滾珠砸碎、斷裂、壓壞、磨損、化學(xué)腐蝕、電腐蝕、潤滑油結(jié)污、燒結(jié)、生銹、保持架損壞、裂紋等；檢測參數(shù)有振動、噪聲、溫度、磨損殘余物分析和組成件的間隙。

（3）齒輪裝置故障。主要有齒輪本體損傷（包括齒和齒面損傷），軸、鍵、接頭、聯(lián)軸器的損傷，軸承的損傷。檢測參數(shù)有噪聲、振動，齒輪箱漏油、發(fā)熱。

3、金屬切削機(jī)床常見危險因素的控制措施

（1）、設(shè)備可靠接地，照明采用安全電壓。

（2）、楔子、銷子不能突出表面。

（3）、用專用工具，帶護(hù)目鏡。

（4）、尾部安防彎裝置及設(shè)料架。

（5）、零部件裝卡牢固。

（6）、及時維修安全防護(hù)、保護(hù)裝置。

（7）、選用合格砂輪，裝卡合理。

（8）、加強(qiáng)檢查，杜絕違章現(xiàn)象，穿戴好勞動防護(hù)用品。

四、金屬切削機(jī)床的基本結(jié)構(gòu)

金屬切削機(jī)床的基本結(jié)構(gòu)金屬切削機(jī)床種類繁多，其結(jié)構(gòu)也有較大差異，但其基本結(jié)構(gòu)都是一致的。因此，有些共性的裝置如安全裝置、傳動裝置、制動裝置適用于各種機(jī)床，其基本結(jié)構(gòu)包括：

1、機(jī)座(床身和機(jī)架)機(jī)座上裝有支承和傳動的部件，將被加工的工件和刀具固定夾牢并帶動它們作相對運(yùn)動，這些部件主要有工作主軸、拖板、工作臺、刀架等。由導(dǎo)軌、滑動軸承、滾動軸承等導(dǎo)向。

2、傳動機(jī)構(gòu)將動力傳到各運(yùn)動部件，傳動部件有絲杠、螺母、齒輪齒條、曲軸連桿機(jī)構(gòu)、液壓傳動機(jī)構(gòu)、齒輪及鏈傳動機(jī)構(gòu)和皮帶傳動機(jī)構(gòu)等。為了改變工件和刀具的運(yùn)動速度，機(jī)床上都設(shè)有有級或無級變速機(jī)構(gòu)，一般是齒輪變速箱。

3、動力源一般是電動機(jī)及其操縱器。

4、潤滑及冷卻系統(tǒng)。

五、金屬切削機(jī)床的運(yùn)動形式及切削方式

金屬切削機(jī)床的運(yùn)動形式及切削方式機(jī)床的運(yùn)動可分為主運(yùn)動和進(jìn)給運(yùn)動。主運(yùn)動是切削金屬最基本的運(yùn)動，它促使刀具和工件之間產(chǎn)生相對運(yùn)動，從而使刀具前面接近工件；鈦浩機(jī)械是以回轉(zhuǎn)頂尖、絲杠、軸加工、數(shù)控車床加工、刀柄刀桿、夾頭接桿為公司的主打產(chǎn)品，進(jìn)給運(yùn)動使刀具與工件之間產(chǎn)生附加的相對運(yùn)動，加上主運(yùn)動，即可不斷地或連續(xù)地切削，并得出具有所需幾何特性的加工表面。機(jī)床種類不同，切削方式、工件和刀具的運(yùn)動形式就不同，對安全的要求也不同。有的切削方式以工件作主運(yùn)動，刀具作進(jìn)給運(yùn)動；有的以刀具作主運(yùn)動，工件作進(jìn)給運(yùn)動。常見的切削方式有：

1、車削工件旋轉(zhuǎn)作主運(yùn)動，車刀作進(jìn)給運(yùn)動。

2、銑削銑刀旋轉(zhuǎn)作主運(yùn)動，工件或銑刀作進(jìn)給運(yùn)動。

3、刨削用刨刀對工件作水平相對直線往復(fù)運(yùn)動，如牛頭刨床滑枕帶動刀具作主運(yùn)動，工作臺帶動工件作間歇的進(jìn)給運(yùn)動。

4、鉆削鉆頭或擴(kuò)孔鉆在工件上加工，一般是鉆頭作主運(yùn)動及進(jìn)給運(yùn)動，而工件不動。

5、鉸削用鉸刀從工件孔壁上切除微量金屬層，以提高其尺寸精度和表面光潔度。鉸刀旋轉(zhuǎn)作主運(yùn)動，工件或鉸刀作進(jìn)給運(yùn)動。

6、鏜削鏜刀旋轉(zhuǎn)作主運(yùn)動，工件或鏜刀作進(jìn)給運(yùn)動。

7、插削插刀對工件作垂直相對直線往復(fù)運(yùn)動，工件或插刀作進(jìn)給運(yùn)動。

8、磨削用磨具如砂輪以較高線速度對工件表面進(jìn)行加工，磨具旋轉(zhuǎn)作主運(yùn)動，工件作進(jìn)給運(yùn)動。

切削方式還有珩磨、超精加工、拉削、推削、鏟削、刮削等。以上切削方式中，用得最多的是車削和磨削。