目前我國鋼結(jié)硬質(zhì)合金有十幾種牌號主要用來制作冷作模具（落料模冷轍模冷沖模冷拉模冷擠壓模等），而用來制造熱作模具還存在一走問題。

　　GT-35鋼結(jié)硬質(zhì)合金是以鉻鉬鋼作粘結(jié)相，以碳化鎢作硬質(zhì)相采用粉末冶金制造。它不僅具有模具鋼和鋼結(jié)硬質(zhì)合金的使用性能，而且具有較高的紅硬性和理想的熱膨脹系數(shù)，其使用壽命要比耐熱模具鋼3C-W8高2——4倍。由于GT-35鋼結(jié)硬質(zhì)合金具有可焊接性在熱作模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計時，可采用GT-35鋼結(jié)硬質(zhì)合金做工作部分（與熱工件接觸部分），用3C-2W8作模具的其它部分（不與加熱工件直接接觸部分）。將兩者通過焊接組合到一起，既可保證模具的紅硬性、耐磨性又可保持模具的整體可塑性，大大降低了模具成本。

　　2 GT-35鋼結(jié)硬質(zhì)合金的成分、性能及熱處理工藝GT-35鋼結(jié)硬質(zhì)合金化學(xué)成分如表1所示。

　　幾種粉末經(jīng)球磨混合并-——FrMr加適量的粘結(jié)劑后壓制成型，9C游離25250.6%在真空爐中加熱至13—— 14101，燒結(jié)2-42，而后退）退火為降低GT-35鋼結(jié)硬質(zhì)合金的硬度，便于機(jī)械加工需進(jìn)行退火處理。退火通常采用箱式電爐或井式電爐用石墨顆粒和鑄鐵屑作保護(hù)介質(zhì)工藝曲線見。

　　GT-35鋼結(jié)合金退火曲線火，退火后的組織為粒狀珠光體和白色塊狀碳化鈦硬質(zhì)相。

　　GT-35鋼結(jié)硬質(zhì)合金的機(jī)械物理性能見表2.通過淬火，能使GT-35鋼結(jié)硬質(zhì)合金中鋼基體獲得馬氏體組織從而提高合金的硬度和強度。加熱時還需采用保護(hù)措施以防氧化脫碳。

　　回火能部分或全部消除淬火時產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，提高韌性進(jìn)一步穩(wěn)走組織。與普通工具鋼、碳素鋼相同，隨回火溫度的升高通度有所下降，而強度和韌性有所提高，淬火及回火工藝如。

　　GT-35鋼結(jié)硬質(zhì)合金熱作沖頭的結(jié)構(gòu)由承壞的生產(chǎn)過程中熱沖軸承壞毛坯的模具表2物理機(jī)械性能GT-35鋼結(jié)硬質(zhì)合金同合金鋼一樣，要通過熱處理改變粘結(jié)相（鋼）的組織，使合金具有所要求的硬度等性能。

　　GT-35鋼結(jié)硬質(zhì)合金淬火、回火工藝曲線1種苗分表簡易標(biāo)定臺韋立，張緒強畫防科技大學(xué)機(jī)電工程與自動化學(xué)院，湖南長沙410073學(xué)生做百分表拆裝實驗時，首先需要檢驗表在拆卸前的示值精度。借助內(nèi)測干分尺，可以對待拆的百分表進(jìn)行簡易標(biāo)走。筆者為此自行設(shè)計了一個百分表簡易標(biāo)走臺；將兩者一同固走在工作臺上，即可實現(xiàn)標(biāo)走功能。現(xiàn)介紹如下：1制作規(guī)格的槽鋼作為底座另做兩塊支架板。支架板和底座各通過2個M5的螺釘固連。具體結(jié)構(gòu)及主要尺寸參下見圖。裝配時盡可能使兩支架板中心孔處于同一軸線上，以保證標(biāo)走的精度。

　　2使用用一個M4的螺釘；將內(nèi)測干分尺的固走量爪固走在支架板1上，活動量爪端指向支架板2.將待標(biāo)走的百分表導(dǎo)套，同樣用一個M4螺釘固走在支架板2上，測量頭一端指向支架板1.旋動內(nèi)測干分尺的微分筒，使其活動量爪的頂端（位于內(nèi)測干分尺的軸線上）與百分表的測量頭相接觸，適當(dāng)調(diào)節(jié)百分表的指針位置，即可對其進(jìn)行標(biāo)走。

　　3效果該簡易標(biāo)走臺功能實用制作簡單，成本低廉適合于精度要求不高的場合。經(jīng)過幾年的使用效果較好完全滿足實驗教學(xué)要求。

　　在800/10000高沖擊負(fù)荷下工作的，因此要求模具具有良好的紅硬性抗高溫氧化性和熱疲勞性能。為了確保使用性能和降低成本，我們采用GT-35鋼結(jié)硬質(zhì)合金制作沖頭，接觸工件部分采用GT-35鋼結(jié)硬質(zhì)合金1模具其它部分采用了3Cr2W8耐熱鋼制作其結(jié)構(gòu)見。

　　4GT-35鋼結(jié)硬質(zhì)合金的焊接和退火GT-35鋼結(jié)硬質(zhì)合金的3Cr2W8耐熱鋼的焊接可采用閃光對焊工藝。焊接設(shè)備可采用Acu-75ak 50mm以下棒料可采用MCP-75閃光對焊焊接。焊前要檢查兩個對焊面的加工質(zhì)量，端面橢圓度不超過1.5mm，兩個焊接件的對接面不平行度不超過0.7mm.全長彎曲率不超過0.7mm.兩個焊接件的直徑差不超過1.3mm.焊接時工件接觸處電阻最大產(chǎn)生高溫使金屬呈半融化狀態(tài)。再加壓力使之焊接焊接速度為1-1.8mm/s加壓力要均勻不可中斷，持續(xù)時間在10左右。焊后將工件直接放到退火爐中退火，肖除應(yīng)力退火可采用封閉式等溫退火。焊件裝爐后加蓋100-150厚的鐵屑保護(hù)，防止工件加熱時氧化脫碳。爐溫在880/9000，保溫4/6>，然后隨爐冷至730/7500再保溫3/5以低于30 0/h的冷卻速度降至550/600 0再把爐蓋打開一半，使?fàn)t溫降至450/5000，即可出爐退火周期通常在24h然后工件可按圖紙要求進(jìn)行精加工。