工業(yè)上冶煉鋁主要是以電解法為主，電解法冶煉以純凈的氧化鋁為原料采用電解制鋁，因此冶煉鋁的第一步是需要先生產(chǎn)出氧化鋁。志盛威華冶煉防腐涂料專家指出，目前世界上的氧化鋁幾乎都是用堿法生產(chǎn)的鋁電解法是以氧化鋁為原料、冰晶石為熔劑組成的電解質(zhì)，在950——970℃的條件下通過電解的方法使電解質(zhì)熔體中的氧化鋁分解為鋁和氧，鋁在碳陰極以液相形式析出，氧在碳陽極上以二氧化碳?xì)怏w的形式逸出。高溫設(shè)備，高溫冶煉工況，高溫鋁業(yè)的防腐耐腐蝕成為工業(yè)冶煉鋁難題，志盛威華防腐涂料人員多年的對冶煉鋁行業(yè)的跟蹤分析，總結(jié)在冶煉鋁行業(yè)應(yīng)用ZS防腐涂料的匯總分析。

　　1、煉鋁冷卻塔防腐：ZS-711無機(jī)防腐涂料，采用了IPN互穿防腐網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)技術(shù)，該技術(shù)是國際最新的防腐耐腐蝕技術(shù)，溶液是由新式志盛威華特制的無機(jī)防腐螯構(gòu)成膜溶液，已硅氧基—Si—O—Si—鍵為根底，ZS-711無機(jī)防腐涂料成膜物更細(xì)密，防腐抗腐蝕功用好、附著力強(qiáng)，耐溫高。ZS-711無機(jī)防腐防腐涂料在鹽霧酸氣、地下地埋、海洋海水、化工酸堿、石油液體、污水廢水中等10年以上耐腐蝕長壽命。

　　2、煉鋁散熱片導(dǎo)熱管防腐：ZS-722耐酸導(dǎo)熱防腐涂料含有的金屬氧化物材料和螯合嫁接成膜溶液，涂料和基體粘接牢固，無縫隙和空穴，形成一個(gè)致密粘接防腐層，涂層長期耐溫可以達(dá)到750℃。ZS-722耐酸導(dǎo)熱防腐涂料選用傳導(dǎo)高的成膜溶液和高傳熱、高熱輻射的填料，固化好的涂層傳導(dǎo)系數(shù)（70℃）可以達(dá)到50w/m.k，涂層黑體熱輻射系數(shù)可以達(dá)到0.92ε，熱量交換率比沒有涂刷ZS-722耐酸導(dǎo)熱防腐涂料基體材質(zhì)能提高10%以上，部分材質(zhì)上可以提高50%以上。志盛威華ZS-722耐酸導(dǎo)熱防腐涂料無機(jī)改性螯合成膜溶液和耐酸蝕無機(jī)氧化物，除高濃度的酸堿和氫氟酸外，可以長期耐住其他各種酸堿的腐蝕，防腐壽命長。

　　3、煉鋁電解槽防腐：ZS-811耐高溫防腐涂料，采用志盛威華公司特制的耐高溫溶液，納米鈍化的金屬氧化物作為填充，耐溫可以達(dá)到2300℃，可以長期在火中防腐，涂層致密氧滲透率低，防止材料在高溫下氧化，耐酸堿氣體腐蝕，耐硫、一氧化碳氧化性腐蝕，硬度達(dá)到8H,威華ZS-811耐高溫防腐涂料是水性無機(jī)環(huán)保涂料，常溫高溫下無任何有害物質(zhì)揮發(fā)，ZS-811耐高溫防腐涂料常溫自固化，其物理性能、化學(xué)性能和使用性能均達(dá)到國際同類產(chǎn)品先進(jìn)水平。

　　4、煉鋁鋁包內(nèi)壁防腐：ZS-822復(fù)合陶瓷高溫防腐涂料，涂層固化后形成一個(gè)致密牢固的涂層，有極好的耐蝕性，長時(shí)間抗強(qiáng)酸強(qiáng)堿腐蝕，長期耐溫1400℃，高溫環(huán)境下耐住有機(jī)溶劑的腐蝕，防水防油高溫腐蝕，使其綜合熱力學(xué)性質(zhì)與基體物理性相匹配，能很好的保護(hù)基體。

　　5、煉鋁車間地面、鋼架結(jié)構(gòu)防腐：ZS-1034耐酸堿防腐涂料，耐酸堿、溶劑的氣體、溶液腐蝕防腐。威華ZS-1034耐酸堿防腐涂料用于有機(jī)酸、無機(jī)酸性、鹽及堿性、有機(jī)溶劑腐蝕環(huán)境下的特種防腐涂料，有效的防止電化學(xué)和化學(xué)性腐蝕產(chǎn)生，長久保護(hù)基材。

　　6、煉鋁煙氣防腐：ZS-1041煙氣防腐涂料涂層有優(yōu)良的耐化學(xué)腐蝕特別是耐酸堿、耐冷凝酸腐蝕的能力；ZS-1041煙氣防腐涂料涂層還有較高的抗撓曲性及熱膨脹抗變性，能抵抗鋼煙囪雖經(jīng)加固但仍不可避免的運(yùn)行中振動(dòng)；煙氣防腐涂料與基體有非常好的粘結(jié)力。防酸堿腐蝕能力，同時(shí)志盛ZS-1041煙氣防腐涂料涂層有優(yōu)異的耐高溫和耐溫度急變的性能，可滿足長期工作溫度在45--600℃之間波動(dòng)，短期運(yùn)行溫度800℃，保護(hù)動(dòng)作溫度850℃?？梢娭臼S-1041煙氣防腐涂料必成為煙道煙囪的防腐處理不二選擇的防腐好材料。